1. 왜 접착력이 더 좋아질 수 있나요?
이상적으로 샌드블라스팅은 오래되고 오래된 코팅과 오염 물질을 모두 철저하게 제거하여 아연 도금 층이나 강철 기판 표면에 완벽한 거칠기(앵커 패턴)를 만듭니다. 이는 새로운 코팅에 넓은 표면적과 기계적 결합 지점을 제공하여 접착력(일반적으로 풀아웃 방법으로 테스트됨)이 일반 표준 요구 사항(예: 5MPa 이상)을 훨씬 초과하는 10MPa 이상에 쉽게 도달할 수 있게 해줍니다.
대조적으로, 원래의 컬러-코팅 코일 코팅은 주로 화학적 결합과 분자간 힘에 의존하여 상대적으로 매끄러운 아연 도금 보호층 위에 적용됩니다. 샌드블라스팅 후 재코팅을 하면 강력한 기계적 고정력이 추가됩니다.
2. 샌드블라스팅 전 평가 및 준비 단계는 무엇입니까?
오래된 코팅의 상태 평가: 오래된 코팅의 노화 정도(백화, 벗겨짐, 녹 정도)를 검사합니다. 이것이 샌드블래스팅 등급을 결정합니다.
청정도 등급 결정: 재코팅의 경우 일반적으로 ISO Sa 2.5 등급(흰색에 가까운-)이 필요합니다. 이는 표면에 눈에 보이는 기름, 그리스, 먼지, 스케일, 녹, 페인트 및 이물질이 없어야 함을 의미합니다. 남아 있는 흔적은 약간의 점이나 줄무늬여야 합니다.
적절한 연마재를 선택하십시오:
금기 사항: 석영 모래(실리카 먼지 생성, 건강에 유해함), 강철 탄(아연 도금 층에 너무 손상).
권장사항:
주강 샷/강철 그릿(더 작은 입자 크기): 아연 도금층에 대한 높은 경도, 고효율 및 제어 가능한 손상.
비-금속 연마재(예: 알루미나, 석류석 모래, 플라스틱 연마재): 기판 손상이 적고 먼지가 적습니다. 특히 아연 도금층이 지나치게 얇아지는 것이 문제가 되는 응용 분야에 적합합니다.
혼합 연마재: 이상적인 청결도와 거칠기를 달성합니다.
3. 샌드블라스팅 공정의 핵심을 제어하는 방법은 무엇입니까?
거칠기 제어: 이는 접착에 매우 중요합니다. 목표 거칠기 Rx(Ry)는 일반적으로 30~70마이크로미터입니다. 너무 얕다(<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm)은 아연 도금 층을 과도하게 손상시키고 피크를 채우기 위해 더 많은 페인트가 필요하므로 잠재적으로 조기 코팅 실패로 이어질 수 있습니다.
과도한 폭파 방지-: 아연 도금 층을 완전히 제거하여 강판을 노출시키지 마십시오. 강철판을 노출시키면 전기화학적 부식 셀이 생성됩니다(강판은 양극 역할을 하여 부식을 가속화합니다). 블라스팅 후 표면은 균일한 은{3}}회색 금속 광택을 가져야 합니다(아연 도금층에서).
청결도: 블라스팅 후 표면에 먼지와 연마 잔여물이 없어야 합니다.
4. 코팅 시스템을 선택하고 적용하는 방법은 무엇입니까?
프라이머 선택 : 아연 도금 표면과 친화성이 있고 접착력이 강한 프라이머를 선택해야 합니다.
선호되는 것: 에폭시 아연-풍부 프라이머 또는 에폭시 프라이머. 에폭시 수지는 금속에 대한 우수한 습윤 접착성과 내식성을 나타냅니다.
엄격히 금지됨: 알키드 페인트, 일반 오일{0}} 기반 페인트 등은 아연과 비누화 반응을 거쳐 코팅이 벗겨질 수 있습니다.
코팅 호환성: "프라이머-중간-탑코트" 호환성 원칙을 따릅니다. 재코팅 시스템의 총 건조 도막 두께는 원래 코팅 두께보다 작아서는 안 되며, 부식 환경에 따라 설계해야 합니다.
적용 환경: 코팅의 적절한 경화를 보장하려면 온도와 습도가 코팅 요구 사항을 충족해야 합니다.
5.잠재적인 위험과 실패의 일반적인 원인은 무엇입니까?
불완전한 표면 준비: 오래된 코팅, 스케일 또는 눈에 보이지 않는 오염 물질이 남아 있습니다.
불충분한 청결도: 먼지나 염분이 표면에 남아 코팅 아래에 보호층을 형성합니다.
과도한-철 폭파/노출: 이로 인해 지속적인 아연 도금 보호층이 손상되어 부식 위험이 발생합니다. 녹이 슨 부분에서는 코팅이 벗겨집니다.
잘못된 프라이머 선택: 아연 도금층과 호환되지 않는 페인트가 사용되었습니다.
과도한 도포 간격 : 블라스팅 후 표면에 느슨한 산화 피막이나 백청이 형성됩니다.