1. 아연 층은 어떻게 다른 온도 범위에서 수행됩니까?
149도 이하 : 아연 층은 안정적이고 산화 속도는 매우 느립니다.
149 ~ 200도 : 아연 층이 부드러워지기 시작하고 내마모성이 감소합니다. 젖은 환경에서 부식이 가속화됩니다.
200 ~ 300도 : 아연-철분 확산은 → 합금 층이 두껍게되어 취성됩니다. 표면 아연 산화 아연 (ZnO)은 흰색입니다
300 ~ 419 학위 : 아연 층 용해 (국부 물집 및 필링)의 선구자; 많은 양의 산화 아연이 생성됩니다
419도보다 크거나 동일합니다. 아연 층이 완전히 녹고 손실됩니다. 독성 아연 산화 아연 연기가 방출됩니다
2. 다른 아연 도금 과정의 차이점은 무엇입니까?
기존의 핫 다프 아연 도금 : 장기 안전 온도는 120도보다 적거나 동일합니다. 단기 피크 온도는 200도보다 작거나 동일합니다. 고온 실패 특성은 아연 층의 분말 및 필링입니다.
electrogalvanizing : 장기 안전 온도는 80도보다 작거나 동일합니다. 단기 피크 온도는 150도보다 작거나 동일합니다. 고온 실패 특성은 코팅의 물집과 균열입니다.
아연-알루미늄 코팅 : 장기 안전 온도는 180도보다 작거나 동일합니다. 단기 피크 온도는 250도보다 작거나 동일합니다. 고온 실패 특성은 확산을 억제하고 실패를 지연시키는 알루미늄입니다.
아연-니켈 합금 코팅 : 장기 안전 온도는 220도보다 적거나 동일합니다. 단기 피크 온도는 300도보다 작거나 동일합니다. 고온 실패 특성은 니켈이 열 안정성을 향상 시킨다는 것입니다.
3. 고온 환경의 대책은 무엇입니까?
반응 방지 보호 업그레이드
200 ~ 300도 : 스프레이 무기 아연이 풍부한 페인트 (400도 내성) 또는 실리콘 열 저항 페인트 (300도에 내성)
＞ 300도 : 아연 층을 제거하고 핫 다프 알루미늄 (600도에 내성) 또는 아연 처리 (500도에 내성)로 교체해야합니다.
용접 보호 : 열 영향 구역에서 아연 연소를 방지하기 위해 용접 영역에 고온 아연 기반 수리 페이스트 (260도에 내성)를 바릅니다.
4. 실패 사례 및 솔루션은 무엇입니까?
태양열 브래킷 (표면 온도 80 ~ 110도)
문제 : 5 년 후 아연 층 분말 및 붉은 녹이 침투
솔루션 : 아연 알루미늄 마그네슘 코팅 스틸 시트 (ZAM) 사용 + 조인트에 실란트를 바릅니다.
5. 실용적인 제안?
연속 작업 온도> 120도 아연 도금 강철 단기 열 노출 사용을 피하십시오 (< 1 hour) can be relaxed to 200°C, but the integrity of the zinc layer needs to be checked after cooling