강철 격자는 무엇입니까?
강철 격자하중을 지탱하는-플랫 바와 크로스바의 직교 조합으로 형성된 개방형-구조의 강철 부품으로, 특정 간격으로 배열되고 용접 또는 프레스 잠금을 통해 고정됩니다.- 크로스바는 일반적으로 꼬인 사각형 강철로 구성되지만 둥근 강철 또는 평면 강철도 사용할 수 있습니다. 재료 구성은 탄소강과 스테인레스 강으로 분류됩니다.
강철 격자는 일반적으로 탄소강을 사용하여 제조되며 산화 방지 역할을 하는 용융 아연 도금 표면 처리로 마감 처리됩니다. 대안적으로, 스테인레스강으로 제작될 수도 있습니다. 강철 격자는 우수한 환기, 자연 채광, 열 방출, 미끄럼 저항 및 폭발 저항을 포함한 다양한 성능 특성을 제공합니다.
용융 아연도금 공정 구멍의 역할은 주로 안전 보장, 품질 보증, 생산 효율성의 세 가지 측면에 반영됩니다.
생산 안전 보장: 밀폐된 공간에서 가스팽창으로 인한 폭발을 방지합니다. 밀폐형 또는 속이 빈 부품(예: 강관, 상자 본체)의 경우 약 440도의 아연 액체에 담그면 가열로 인해 내부 공기와 습기가 급격히 팽창합니다. 방전되지 않으면 구성품이 파열될 수 있습니다. 공정 구멍을 통해 적시에 배기 및 압력 감소가 가능해 안전 사고를 예방할 수 있습니다.
코팅 품질 보장: 아연액과 작업물 표면이 완전히 접촉되도록 하여 도금 누락, 처짐 또는 아연 종양을 방지합니다. 벤트홀(가장 높은 지점)과 배수홀(가장 낮은 지점)은 아연액의 원활한 흐름을 가능하게 하여 내부 및 외부 표면 모두에 균일하고 완전한 아연도금층을 형성합니다. 동시에, 코팅의 부식을 방지하기 위해 잔류 산세 용액이 배출됩니다.
생산 효율성 향상: 아연액 폐기물 및 세척비용을 절감합니다. 공정 구멍은 아연 액의 흐름을 빠르게 도와 아연 소비를 줄이고 후속 공정에서 과도한 아연 종양을 제거하는 작업량을 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다.
공정 구멍은 사양에 따라 가장 높은 지점(배기용)과 가장 낮은 지점(배수용)에 설정되어야 하며 가스와 액체의 자유로운 흐름을 보장하기 위해 일반적으로 직경이 15mm 이상입니다. 이는 용융 아연도금의 안전과 품질을 결정짓는 핵심 연결고리입니다.
용융아연도금 공정 홀의 위치는 플럭스와 아연액이 원활하게 흐를 수 있도록 하고, 밀폐된 공간에서 공기나 액체의 열팽창으로 인한 안전사고를 방지하며, 균일하고 완전한 코팅을 보장해야 합니다. 다양한 구성 요소에 대한 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
I. 일반 원칙
포지션 선택: 용융아연도금시 가공물의 가장 높은 지점(배기용)과 가장 낮은 지점(배수용)에 세팅합니다. 단면 중앙이나 길이 중앙에 설정하지 마십시오. 가장자리와 관절의 우선 순위를 정하십시오. 연결된 중공 부품의 경우 내부 개방성을 보장하기 위해 조인트 근처에 구멍을 설정해야 합니다.
크기 요구 사항: 직경은 일반적으로 Φ15mm 이상이고, 걸이 구멍의 직경은 Φ8mm 이상입니다.
II. 일반 부품의 가공 구멍 설정
기본 프레임 지원:
지지판의 모서리를 C20으로 모따기합니다(모따기가 편리하지 않은 경우 모서리 근처에 Φ15mm 배수 구멍을 모서리 수와 동일하게 설정합니다).
플랜지 보강재:
두께 t < 14mm(Q235B의 경우 t < 16mm): 구멍 가장자리에서 용접 가장자리까지의 거리는 2~3mm입니다.
두께 t 14mm 이상(Q235B의 경우 t 16mm 이상): 얇은 판의 두께에 따라 반경 R을 조정하여 원호를 엽니다(예: h < 14mm인 경우 R=25mm, h > 20mm인 경우 R=(T+8)~L/3, 여기서 T는 용접 높이이고 L은 가장 짧은 모서리 길이입니다).
강관 엔드플레이트 부품:
단일 엔드 플레이트: 리프팅 지점에서 180도 떨어진 엔드 플레이트에 2개의 통풍 구멍을 설정하고 구멍 가장자리는 강관 가장자리에서 5mm 떨어져 있습니다.
이중 엔드 플레이트: 수정된 슬릿, 확대된 구멍(구멍 가장자리에서 5mm), 흐름 구멍(아연 도금 후 밀봉) 또는 포스트-아연 도금 용접 엔드 플레이트(설계 승인에 따라 다름)를 사용할 수 있습니다.
프레임 컬럼:
기둥 캡 상판: 통풍구의 중심은 용접판 가장자리에서 30mm, 강관 내벽에서 20mm입니다.
중간 수평관(이음매관) : 주관에서 25mm 떨어진 상하좌우 2개의 구멍을 뚫고 아연도금 후 밀봉한다.
수평배관 지지 : 주배관 상부에서 25mm 떨어진 곳에 통풍구를 뚫고 아연도금 후 밀봉한다.
아크 보강재:
폭 L이 80mm 이하 또는 > 80mm인 경우 구멍 가장자리에서 용접부까지의 거리는 1~5mm입니다.
III. 안전 및 품질 핵심 사항
밀폐된 공간에서 가스 팽창으로 인한 폭발을 방지하고 아연액과 표면이 완전히 접촉되도록 하며 도금 누락을 방지합니다.
설계가 요구 사항을 충족하지 않는 경우 설계 승인을 얻은 후에만 조정이 가능합니다. 아연 도금 후 필요에 따라 밀봉하고(예: 폴리우레탄 고무 플러그, 아연 블록) 부식 방지 처리를 수행합니다.-
자주 묻는 질문
Q: 강철 격자에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
A: 강철 격자는 일반적으로 내식성을 위해 용융 아연 도금 표면 처리된 탄소강(Q235B)으로 만들어집니다. 스테인리스강(304/316) 및 알루미늄 합금은 화학 공장이나 해안 환경과 같이 높은 내식성을 요구하는 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
Q: 강철 격자의 주요 용도는 무엇입니까?
A: 산업 플랜트, 발전소, 하수 처리 시설, 항만 및 도시 엔지니어링 프로젝트에서 통로, 플랫폼 바닥, 계단 디딤판, 배수 덮개, 트렌치 격자 및 안전 울타리로 널리 사용됩니다.
질문: 용융-아연 도금 강철 격자의 장점은 무엇입니까?
답변: 용융 아연 도금 강철 격자는 뛰어난 내식성, 긴 사용 수명(실외 조건에서 최대 20+년), 높은 구조적 강도, 우수한 통풍 및 미끄럼 방지 특성을 제공하며-설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
Q: 올바른 강철 격자 사양을 어떻게 선택합니까?
답변: 하중-지탱 요구 사항(보행자, 차량 또는 중장비), 경간 길이, 미끄럼 방지 요구 사항, 환경 조건(부식 수준, 온도)을 고려해야 합니다. 일반적인 사양에는 30/40/60mm 피치의 30×3mm 또는 40×3mm 베어링 바가 포함됩니다.
Q: 강철 격자를 특정 프로젝트에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
답변: 예, 대부분의 제조업체는 다양한 크기, 모양, 정격 하중, 표면 처리(아연 도금, 도색, 스테인레스 스틸), 미끄럼 방지 톱니 막대 또는 맞춤형 컷아웃과 같은 특수 디자인을 포함하여 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공합니다.-