아연 도금 제품의 코팅이 완전히 탈지되지 않는 이유는 무엇입니까?
이유는 다음과 같습니다: 전처리 용액 온도가 너무 낮음, 초음파 전력 또는 전해 전류가 부족함, 용액 노화; 가공물의 과도한 오일 오염 또는 전처리 및 세척 탱크의 오일 오염. 솔루션에는 공정 온도 가열, 초음파 및 전류 매개변수 조정, 노후된 용액의 정기적인 교체, 중유 오염 수동 사전 제거-, 탱크 청소 등이 포함됩니다.
아연도금 코팅이 둔해지는 원인은 무엇입니까?
주로 원인: 전류 부족, 양극 면적이 작고 고르지 않음, 증백제 함량 부족; 이는 또한 아연-시안화물 비율의 불균형으로 이어지는 지나치게 높은 산화아연 농도, 기판 표면의 오염, 열악한 전도성 또는 정류기의 간헐적인 전류로 인해 발생할 수 있습니다. 솔루션에는 전류 및 양극 분포 조정, 적절한 양의 광택제 추가, 도금 용액 구성 최적화 및 전도성 시스템 검사가 포함됩니다.
아연 도금 후 가공물의 탄 자국을 어떻게 처리합니까?
이는 종종 과도한 전류, 지나치게 작은 작업 영역으로 인한 부적절한 전류 분배 또는 지나치게 낮은 산화아연 농도로 인해 발생합니다. 또한 비정상적인 양극 전기분해, 노화된 음극 전기분해 또는 불완전한 박리로 인해 발생할 수도 있습니다. 전류를 줄이고, 부품을 적절하게 일치시키고, 산화아연을 보충하고, 노후된 전해질을 교체하고, 재도금 전에 표준 이하의 도금을 완전히 제거하는 등의 해결 방법을 구현해야 합니다.-
흐릿한 3가 크롬 부동태화막의 원인과 해결책은 무엇입니까?
원인으로는 부동태화 용액의 pH 값이 지나치게 높거나, 공기 교반 부족 또는 교반 부족, 부동태화 후 유휴 시간이 지나치게 길어짐, 아연 불순물 농도가 지나치게 높음 등이 있습니다. 해결책은 부동태화 용액의 pH 값과 교반 강도를 조정하고, 유휴 시간을 단축하고, 필요한 경우 부동태화 용액을 교체하는 것입니다.
3가 크롬 부동태화막에 얼룩덜룩하거나 검은 반점이 나타나는 이유는 무엇입니까?
핵심 원인은 부동태화 용액의 pH 값이 지나치게 낮기 때문입니다. 또한, 미백액의 과도한 불순물과 패시베이션 전 부품 표면의 오일 오염도 이러한 현상을 유발할 수 있습니다. 해결 방법은 보호액의 pH 값을 조절하고, 오염된 광택제를 교체한 후, 부품 표면의 오일 오염을 철저하게 제거한 후 다시 보호막을 실시하는 것입니다.