아연도금 색상-코팅 코일을 누르면 페인트가 손상되나요?

Apr 28, 2026 메시지를 남겨주세요

Q: 아연도금 색상-코팅 코일의 페인트 표면은 성형 과정에서 항상 손상되나요?

A: 반드시 그런 것은 아니지만 파손의 위험이 있습니다. 전문 컬러-코팅 시트 성형 장비(롤러는 폴리우레탄 또는 고무 코팅 처리)를 사용하고 롤러 간격과 압력을 적절하게 조정하면 일반 성형으로 인해 페인트 표면에 눈에 띄는 긁힘이 발생하지 않습니다. 그러나 롤러 표면이 거칠거나, 버(burr)가 있거나, 단단한 금속과 접촉하는 경우, 성형 시 금속 파편이 혼입되는 경우 긁힘, 눌림, 심지어 코팅 벗겨짐이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 손상 발생 여부는 주로 장비 프로세스 및 작동 절차에 따라 다릅니다.

Color-coated rolls

 

2. 성형시 페인트가 손상될 가능성이 가장 높은 곳은 어디입니까?

A: 가장 취약한 네 가지 영역이 있습니다. 첫째, 스트립의 두 측면 가장자리입니다. 가장자리의 아연 도금 층과 코팅에는 이미 전단 후 미세 균열이 있어 압연 중에 압력을 가할 때 페인트가 부서지기 쉽기 때문입니다. 둘째, 형성되는 주름의 마루와 골 사이의 전이 영역으로, 금속 변형이 심하고 코팅이 가장 많이 늘어나 미세한 균열이 발생할 가능성이 있습니다. 셋째, 공급 중에 가이드 롤러 및 길이 설정 배플과 접촉하는 뒷면(중요하지는 않지만 긁힘으로 인해 뒷면이 부식될 수 있음) 넷째, 성형 후 절삭날 근처 부위는 절삭 중에 금속이 찢어지면서 코팅이 벗겨지는 현상이 발생합니다. 이 중 눈에 보이는 주름진 상단과 리브는 가장 많은 보호가 필요하며, 그렇지 않으면 외관과 내식성이 영향을 받습니다.

Color-coated rolls

 

셋: 몰딩으로 인한 페인트 표면의 손상을 악화시키는 요인은 무엇인가요?

답변: 다섯 가지 주요 요인이 있습니다. 첫째, 주변 온도가 너무 낮습니다(5도 미만). 이 경우 코팅의 유연성이 감소하여 구부릴 때 균열이 발생하기 쉽습니다. 둘째, 성형 속도가 너무 빨라 코팅이 균일하게 퍼질 시간이 충분하지 않습니다. 셋째, 단단한 파편(예: 절단 철가루 또는 연마 입자)이 롤러에 달라붙어 페인트 표면에 사포처럼 작용합니다. 넷째, 보드의 코팅 유형이 성형 요구 사항과 일치하지 않습니다. 예를 들어 -경도는 높지만 유연성이 낮은- 탄화플루오르 코팅은 복잡한 파형에서 폴리에스테르 코팅보다 균열이 발생하기 쉽습니다. 다섯째, 성형 전 보드를 잘못 보관하면 표면에 먼지나 기름이 흡착되고, 이러한 입자가 성형 시 도막에 눌려 피트가 발생합니다.

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4. 장비 조정을 통해 성형 중 페인트 손상을 방지하는 방법은 무엇입니까?

A: 먼저, 코팅과 접촉하는 모든 롤러 표면을 폴리우레탄 또는 고무 슬리브로 덮거나 거울 마감 처리 및 경질 크롬 도금된 강철 롤러를 사용해야 합니다. 녹이 슬거나 용접된 일반 강철 롤러는 금지됩니다. 둘째, 일회성형으로 인한 과도한 국부 신축을 방지하기 위해 각 롤러의 압착량을 점차적으로 늘려야 합니다.- 일반적으로 점진적 성형에는 최소 12개의 롤러가 필요합니다. 셋째, 공급단에 에어 블로어와 브러시 롤러를 설치하여 보드 표면의 먼지를 제거하고 특수 왁스- 기반 윤활제(후속 코팅이나 접착에 영향을 주지 않도록 실리콘 오일 제외)를 롤러에 정기적으로 도포합니다. 마지막으로 보드 온도가 15도 이상으로 올라갈 수 있도록 성형 전 최소 24시간 동안 보드를 작업장에 두십시오.

 

 

5. 성형 후 도료 표면에 경미한 손상이 발견된 경우 어떻게 수리해야 합니까?

A: 철제 베이스가 노출되지 않는 손상(코팅에만 긁힘만 있고 아연층은 손상되지 않음)의 경우 사전 코팅된 코일과 동일한 색상의 아크릴 수리 페인트 펜을 사용-하여 얼룩진 부분에 도포합니다. 건조 후 부드러운 천으로 닦아주세요. 아연 도금이 노출된 스크래치의 경우 먼저 고운 사포로 튀어나온 페인트를 부드럽게 제거한 다음 아연이 풍부한 프라이머를 바르고 건조된 후 탑코트로 덮습니다. 강철 베이스가 노출되는 심각한 손상(녹 얼룩 포함)의 경우 먼저 녹 제거 펜으로 녹을 제거하고 2액형 에폭시 수지 밀봉 프라이머를 도포한 후 마지막으로 탑코트를 도포해야 합니다. 모든 수리 후에는 헤어드라이어를 사용하여 저온(약 60도)에서 구워 경화를 촉진하고, 수리 부위가 실제 손상 가장자리보다 최소 5mm 이상 확장되도록 하여 향후 부식이 그 지점부터 시작되는 것을 방지합니다. 손상 부위를 직접 덮기 위해 일반 페인트나 투명 테이프를 사용하지 마십시오. 바닥의 전기화학적 부식이 가속화됩니다.