1. 다른 아연 도금 공정의 피로 성능은 어떻게 비교됩니까?
핫 다프 아연 도금 : 부서지기 쉬운 Zn-Fe 합금 층에 의해 유도 된 마이크로 균열
Electrogalvanizing : 수소 취화 + 표면 기공 응력 농도
기계식 아연 도금 : 냉 작업 경화 + 입자 임베딩 미세 결함
아연-알루미늄-마그네슘 코팅 : 유연한 mgzn₂상은 균열 성장을 억제합니다
2. 다른 아연 도금 공정으로 표면 응력 상태가 어떻게 변합니까?
핫 다프 아연 도금
430도 아연 침지는 기질의 어닐링 및 연화를 유발, 항복 강도 ↓ 10%
압축 응력 게인 : 냉각 수축은 표면에 50-80MPA 압축 응력을 생성합니다 (유익)
인장 응력 위험 : Zn-FE 합금층의 열 팽창 계수 차이 (δ 상)는 200mpa 인장 응력 (유해)을 유발합니다.
electrogalvanizing
캐소드 수소 진화 반응은 표면에 400-600mpa 인장 응력을 생성합니다.
코팅의 다공성 (밀도 10³10⁴/cm²)은 피로 균열의 원인이됩니다.
3. 도금하기 전에 기질을 강화하기위한 조치는 무엇입니까?
샷 피닝 :
스틸 샷 직경 0.3mm, 커버리지 200%, 200-300mpa 표면 압축 응력을 소개합니다.
HDG 합금 층의 인장 응력을 상쇄하고 기본 재료의 95%로 피로 강도를 회복시킬 수 있습니다.
레이저 충격 피닝
전력 밀도 5GW/cm², 충격파는 1.2mm 깊이 500mpa 압축 응력층 생성
피로 한계는 22% 증가했습니다 (SAE J1099 표준)
4. 도금 후 어떻게 처리 하는가?
마이크로 아크 산화
아연 도금 층 표면에 10μm 세라믹 필름과 균열 성장률 DA/DN ↓ 50%를 생성합니다.
롤러 연마 :
20mm 직경 세라믹 롤러, 50n 압력, 표면 거칠기 RA는 3.2μm에서 0.4μm로 감소했습니다.
10 ° 사이클 피로 한계는 30%증가했습니다.
5. 모범 사례 경로는 무엇입니까?
고 피로 수요 수요 시나리오 :
기질 샷 피닝 → 아연-알루미늄-마그네슘 코팅 (5%이상 또는 동일) → 미세 아크 산화
피로 강도는 기질의 105%에 도달 할 수 있습니다
경제적 솔루션 (강철 구조) :
핫 다프 아연 도금 (NI 수정) → 그라디언트 냉각 → 주요 부품의 롤링
피로 감쇠는 10% 이내에 제어됩니다.
직접 전기 전환은 엄격하게 금지됩니다. 수소를 제거하려면 펄스 전기 도금 + 230 정도 × 2H와 결합되어야합니다. 그렇지 않으면 피로 수명이 40%이상 감소합니다.