1. 표면 노화(녹, 오염)로 인해 가장 직접적이고 심각한 영향은 무엇입니까?
다공성 및 함유물: 녹(주로 Fe2O₃·xH2O) 및 표면에 흡착된-수분과 오일은 전기 아크의 고온에서 분해되어 수소와 수증기를 생성합니다. 이러한 가스가 제때에 용융 풀에서 빠져나오지 못하면 용접부에 다공성이 형성됩니다. 오일과 두꺼운 산화물 스케일도 직접적으로 함유물을 형성할 수 있습니다.
아크 안정성 중단: 표면 상태가 고르지 않으면 아크 전도 및 안정성에 영향을 미쳐 용접 공정이 불안정해지고 용접 형성이 불량해집니다.
수소로 인한 균열 위험 증가-: 수분과 녹이 수소의 주요 공급원입니다. 수소 원자는 용접부 및 열{2}영향부로 확산되어 응력을 받으면 매우 위험한 결함인 지연된 저온 균열을 유발할 수 있습니다.
2. 내부 성능 노화의 영향은 무엇입니까?
공정: 냉간 압연 변형 후, 강철에 용해된 미량의 탄소 및 질소 원자가 점차 확산되어 시간 경과에 따른 전위(즉, "노화"), 피닝 전위와 같은 결정 결함을 향해 축적됩니다.
증상: 이로 인해 재료의 강도와 경도가 약간 증가하는 반면 가소성과 인성은 감소합니다. 딥드로잉 강판의 경우 이는 성형성을 손상시킵니다. 용접의 주요 효과는 다음과 같습니다.
열영향부의 취성-: 용접 중에 열영향부는 빠른 가열 및 냉각 주기를 겪습니다.- 이미 시효 경화를 거친 부위는 인성 보유량이 낮고 용접 응력과 수소의 결합 효과로 인해 균열에 대한 민감성이 증가합니다.
용접 성형성 저하: 모재 소성의 감소는 특정 용접 방법(예: 저항 용접 및 모서리 용접)에서 용접 형성의 균일성에 약간 영향을 미칠 수 있습니다.
3. 용접 방법에 따라 효과의 차이점은 무엇입니까?
아크 용접(MIG/MAG, TIG, 차폐 금속 아크 용접): 표면 노화에 큰 영향을 받습니다. 불완전한 청소는 필연적으로 결함을 초래합니다. 내부 노화에 다소 민감합니다.
저항 용접(스팟 용접, 심 용접): 표면 노화에 큰 영향을 받습니다. 녹 및 오염 물질은 접촉 저항을 크게 증가시켜 용접 품질 불안정, 스패터, 침투 불완전 및 전극 마모 가속화로 이어집니다. 표면 청소는 필수입니다.
레이저 용접/전자빔 용접: 표면 청결도에 대한 요구 사항이 가장 높습니다. 모든 오염물질은 에너지 흡수를 심각하게 방해하여 용접 공정이 불안정해지고 용접 결함이 발생하게 됩니다.
4.어떤 실용적인 제안이 있나요?
핵심 문제는 냉간 압연 코일의 노화 후 표면 열화가 용접성 저하의 주요하고 가장 직접적인 원인이라는 것입니다. 내부 노화는 부차적이지만 여전히 중요한 요소입니다.
사전{0}}용접 처리가 중요합니다. 엄격한 사전{1}}용접 청소는 노후화된 냉간 압연 코일의 필수 단계입니다.- 표준 절차에는 탈지, 스케일 및 녹 제거(기계적 또는 화학적 방법), 청소 후 가능한 한 빨리 용접이 포함되어야 합니다.
5. 재료의 상태를 평가하는 방법은 무엇입니까?
냉간 압연 코일에 약간의 표면 녹만 있는 경우 일반적으로 철저한 청소를 통해 용접성을 복원할 수 있습니다.
그러나 심각한 부식(특히 공식 또는 공식 부식)이 발생하면 청소가 어려울 뿐만 아니라 재료 자체가 얇아지거나 결함이 생겨 다운그레이드 또는 폐기가 필요할 수 있습니다.
중요한 구조 부품의 경우 재료의 심각한 노화가 의심되는 경우 간단한 굽힘 테스트 또는 기계적 특성 테스트를 위한 샘플링을 고려하여 가소성을 평가할 수 있습니다.