1. 재료의 변형성에 두께가 미치는 영향은 무엇입니까?
두꺼운 판: 굽힘 및 인장에 대한 강한 저항(큰 관성 모멘트), 더욱 두드러진 스프링백 효과, 성형에 더 큰 힘이 필요합니다. 딥 드로잉 중에 재료는 다이 입구에서 높은 유동 저항을 경험하여 쉽게 균열이 발생합니다.
얇은 판: 구부리고 늘리기가 쉽고 유동성이 좋아 딥 드로잉 및 복잡한 성형에 적합합니다. 그러나 지나치게 얇은 판재는 강성이 떨어져 압력을 가하면 쉽게 불안정해지고 주름이 생기며, 국부적인 응력집중으로 인해 찢어지기 쉽습니다.
2.두께가 금형에 미치는 영향은 무엇입니까?
다이 클리어런스(Die Clearance): 이것은 가장 직접적인 관계입니다. 블랭킹 또는 성형 다이의 펀치와 다이 사이의 간격은 일반적으로 재료 두께의 5%-20%로 설계됩니다(재료 유형 및 정밀도 요구 사항에 따라 다름). 과도한 두께 공차를 갖는 판금을 사용하는 경우 간격이 너무 작으면 다이 마모가 가속화되거나 치핑이 발생할 수 있습니다. 간격이 너무 크면 블랭킹된 부분의 버가 증가하고 성형 부품의 정밀도가 감소합니다.
다이 응력: 스탬핑에 필요한 힘(블랭킹 힘, 드로잉 힘)은 기본적으로 두께에 비례합니다. 더 두꺼운 판금을 사용하려면 더 큰 톤수의 프레스와 더 견고한 다이가 필요하므로 비용과 에너지 소비가 증가합니다.
3.두께가 부품 품질에 미치는 영향은 무엇입니까?
치수 정확도: 두께 균일성이 중요합니다. 강철 스트립 롤 내에서 또는 서로 다른 판금 배치 간에 상당한 두께 변동이 있으면 스탬핑된 부품 치수가 일관되지 않고 조립이 어려워질 수 있습니다.
표면 품질: 굽힘 중에 얇은 판금은 외부 표면에서 더 심각한 인장 변형을 경험하므로 긁힘이나 미세 균열과 같은 표면 결함에 더 민감합니다.
가장자리 채우기: 재료가 모서리로 흘러야 하는 플랜징 및 리빙과 같은 공정에서 얇은 시트는 더 나은 채우기 특성을 제공하여 가장자리를 더 선명하게 만듭니다.
4.두께 선택 시 고려해야 할 주요 사항은 무엇입니까?
두께 이방성 계수(r-값):
이는 판금의 얇아짐에 대한 저항성을 나타내는 주요 지표입니다. r-값이 높을수록 소재가 늘어나는 동안 얇아지는 경향이 적어 딥드로잉 성능이 향상된다는 의미입니다.
요점: 딥드로잉 부품(예: 자동차 연료 탱크 및 복잡한 내부 쉘)의 경우 r-값이 높은 얇은 시트를 선택하는 것이 단순히 두께를 늘리는 것보다 찢어짐 방지에 더 효과적입니다.
작업 강화 지수(n-값):
n{0}}값이 높은 재료는 변형 중에 변형률을 더 균일하게 분산시켜 네킹(국소적으로 얇아지는 현상)을 지연시키고 결과적으로 성형 한계가 더 높아집니다.
요점: 큰 변형(예: 팽창)이 필요한 부품의 경우 n-값이 높은 얇은 시트를 선택하는 것이 좋습니다.
5. 스탬프 부품을 설계할 때 두께를 단독으로 선택해서는 안 됩니다. 어떤 단계를 따라야 합니까?
부품의 기능(하중-베어링, 외관, 조립)을 결정합니다.
주요 스탬핑 공정을 분석합니다(주로 딥 드로잉인가요 아니면 벤딩인가요?).
경험이나 계산을 바탕으로 초기 두께 범위를 선택합니다.
공정 요구 사항에 따라 특성이 일치하는 등급을 선택합니다(예: 딥 드로잉 부품용 높은 r{2}}값 연강).
다이 엔지니어와 협력하여 두께 공차와 다이 간격을 마무리합니다.
시험 성형 검증을 수행하고 필요에 따라 두께나 재료 등급을 최적화합니다.