1.중화/헹굼이 필요한 이유는 무엇입니까?
잔류산 제거: 산세척 후 다량의 잔류산(주로 염산 또는 황산)이 스트립의 표면과 틈새에 부착됩니다. 완전히 제거되지 않으면 이 산은 다음과 같은 결과를 낳습니다.
스트립의 지속적인 부식: 후속 코일링 및 보관 중에도 부식이 계속되어 스트립 표면에 녹이 발생하고 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
후속 장비 손상: 잔류 산은 압연기 및 어닐링로와 같은 고가의 장비를 부식시킵니다.
롤링 오일/윤활유의 성능에 영향을 미칩니다. 산은 롤링 오일과 역반응하여 롤링 성능과 표면 청결도에 영향을 미칩니다.
후속 공정을 위해 깨끗한 표면 준비:
롤링: 안정적인 롤링 프로세스를 보장하고 우수한 시트 모양과 표면 품질을 얻으려면 절대적으로 깨끗하고 오염 물질이 없는{0}}금속 표면이 필요합니다.
아연/주석 도금 등: 후속 코팅 공정에서는 기판의 청결도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 산이나 염분이 남아 있으면 코팅 접착력이 저하되고 결함이 발생합니다.
임시 보호층 형성(패시베이션):
현대식 산세 라인에서 최종 헹굼수는 일반적으로 미량의 부동태화제(예: 인산염, 규산염 또는 특정 유기 시약)가 포함된 방청수-입니다.
이 매우 얇은 보호 필름은 단기간(산세 라인 출구에서 냉간 압연기 입구까지의 짧은 시간)에 스트립이 다시 녹슬지 않도록 방지하여 냉간 압연 공정에 적합한 원료를 제공합니다.
2. 사전-세탁/압착 과정은 무엇인가요?
스트립은 먼저 한 쌍의 압착 롤러를 통과하여 운반되는 대부분의 산을 압착합니다.
3.다단계 역류 헹굼 과정은 무엇인가요?
강철 스트립은 먼저 마지막(가장 깨끗한) 헹굼 탱크로 들어가서 단계적으로 전진합니다.
세척수의 흐름은 강철 스트립의 흐름과 반대입니다. 깨끗한 탈이온수 또는 탈염수가 마지막 헹굼 탱크에서 추가된 다음 이전 탱크로 넘치게 됩니다.
이 "역{0}}류" 설계는 수자원을 가장 효율적으로 사용하여 강철 스트립이 다음 공정에 들어가기 전에 가장 깨끗한 물로 헹구어 최적의 세척 결과를 보장하고 물 소비를 최소화합니다.
4. 린스 및 패시베이션 프로세스는 무엇입니까?
최종세척조에서는 준비된 방청제를 첨가하여 조강 표면을 가볍게 부동태화시킨다.
5.건조과정은 무엇인가요?
헹굼 후 스트립은 즉시 열풍 건조 장치에 들어가 표면 수분을 철저히 제거하고 압연기 또는 코일 링에 들어가기 전에 완전히 건조되었는지 확인합니다.