1. 핫 다프 아연 도금 공정의 특성은 무엇입니까?
코팅은 두껍고 (일반적으로 50-200g/m², 양면), 탁월한 내식 저항을 제공하므로 부식 방지가 중요한 실외 응용 분야 및 중공업에 적합합니다.
생산 공정 : 강철 스트립 탈지 → 산세 및 녹 제거 → 청소 → 어닐링 (강철 스트립 표면 감소) → 아연 욕조 (440-460도) → 냉각 → 치료 후 (예 : 수동 및 오일 링).
2. Electrogalvanizing 공정의 특성은 무엇입니까?
프로세스 기능 :
코팅은 균일하며 제어 가능한 두께 (일반적으로 5-30g/m²)를 갖습니다. 표면 마감은 매우 연마되어 페인팅 및 스탬핑과 같은 후속 미세 처리에 적합합니다.
생산 공정 : 스틸 스트립 → 절인 → 전기 도금 (스틸 스트립이 캐소드 역할을하는 아연 이온 용액) → 청소 → 패시베이션 (부식성 개선).
장점 : 코팅 두께는 정확하게 제어 될 수 있으므로 높은 표면 품질 (예 : 자동차 패널 및 기기 하우징)이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
3. 합금 Hot-Dip 아연 도금 공정의 특성은 무엇입니까?
뜨거운 딥 아연 도금 후, 추가의 열처리는 아연 층이 강철 스트립 표면의 철 원자로 확산되어 아연-철 합금 코팅 (주로 γ 및 δ 상과 같은 Fe-Zn 합금으로 구성)을 형성 할 수있게한다.
프로세스 기능 :
코팅은 기판에 대한 강한 접착력, 탁월한 용접성 (아연 증발로 인한 다공성 없음) 및 우수한 페인트 접착력을 제공합니다.
"아연 도금 철 합금 코일 (GA)"이라고하는이 제품은 주로 자동차 바디 패널 (용접 및 페인팅이 필요한 부품)에 주로 사용됩니다.
4. 아연-니켈 합금 전기 도금 공정의 특성은 무엇입니까?
전기 도금 공정 동안, 아연 및 니켈은 전해질 조성물을 조정함으로써 합금 코팅 (일반적으로 8-15%의 니켈 함량을 갖는)을 형성하기 위해 공동 퇴적된다.
프로세스 기능 :
부식성 저항성은 순수한 아연 코팅의 내성을 훨씬 능가하며 (염 스프레이 테스트는 1,000 시간 이상 지속될 수 있음), 또한 우수한 열과 내마모성을 제공합니다.
주로 자동차 부품, 해양 공학 및 석유 화학 장비와 같은 고급 부식 방지 응용 프로그램에 사용됩니다.
5. 기계적 아연 도금 공정의 특성은 무엇입니까?
프로세스 특성 :
작고 복잡한 모양의 워크 피스에 적합한이 제품은 수소 손상의 위험없이 균일 한 코팅을 제공합니다 (고강도 강철에 적합). 그러나 효율이 낮아 코일 생산에 일반적으로 사용되지는 않습니다.