1.냉간압연 코일이 왜 이상적인 선택인가요?-
우수한 강도 및 인성: 냉간 압연 공정은 우수한 연성을 유지하면서 철강의 항복 강도와 인장 강도를 증가시켜 제품의 정적 하중과 지게차 취급의 동적 충격 하중을 견딜 수 있게 해줍니다.
높은 치수 정확도: 균일한 두께와 평평한 시트 모양은 롤 성형 후 강화 리브의 정확하고 일관된 치수를 보장하여 자동화된 생산 및 조립을 촉진합니다.
뛰어난 표면 품질: 부드럽고 물때가 없는- 표면은 이후의 고품질 -부식 방지 처리(예: 분체 코팅)를 위한 완벽한 기반을 제공하여 강력한 코팅 접착력을 제공합니다.
탁월한 성형 및 가공 성능: 이것이 가장 중요한 포인트입니다. 냉간 압연 코일은 롤 성형에 이상적으로 적합하며, 다양하고 복잡한 단면 형상(예: 일반적인 "V" 형상, "C" 형상 및 모따기된 직사각형)의 강화 리브에 효율적이고 연속적으로 압연할 수 있어 최소한의 재료 무게로 최대의 구조적 강도를 얻을 수 있습니다.
2. 보강 리브의 일반적인 제조 및 적용 공정은 무엇입니까?
재료 선택:
등급: 일반적으로 사용되는 고품질 탄소 구조강(예: SPCC(중국어 DC01), Q235B 등). 초-고하중-베어링 랙의 경우 더 높은-강도의 낮은-합금강이 선택됩니다.
두께: 설계 하중에 따라 일반적으로 1.5mm에서 3.0mm 사이입니다.
성형 공정:
롤 성형: 냉간 압연 강철 코일은 순차적으로 배열된 일련의 성형 롤을 통해 원하는 단면 모양으로 점차적으로 구부러집니다.- 이는 가장 효율적이고 경제적인 대량생산 방식이다.
표면 처리(부식 방지의 핵심):
형성된 강화 리브는 다른 랙 구성 요소와 함께 "전-처리(탈지, 인산염 처리) → 정전 분체 코팅(분체 코팅) → 고온-경화"라는 완전한 코팅 공정을 거칩니다. 이는 우수한 방청성, 내마모성 및 심미성을 제공합니다. 표준 코팅 두께는 일반적으로 60-80μm입니다.
집회:
보강 리브는 빔의 개구부(보통 직사각형 튜브)에 삽입되고 스폿 용접 또는 볼트 결합으로 빔 본체에 고정되어 안정적인 복합 구조를 형성합니다.
3.냉간압연-코일과 열간압연코일-은 어떻게 비교되나요?
냉간 압연 코일은 부드럽고 깨끗한 표면을 가지고 있습니다. 작은 두께 공차와 높은 정밀도; 더 높은 강도(가공 경화로 인해); 성형성이 뛰어나 복잡한 롤 성형에 적합합니다.
열간 압연 코일(일반적으로 주요 구조물에 사용됨)은 표면에 산화물 스케일이 있고 약간 거칠습니다. 두께 공차가 상대적으로 큽니다. 그리고 그 강도는 상대적으로 낮습니다.
4.주의해야 할 중요한 사항은 무엇입니까?
디자인이 핵심입니다. -보에 대한 보강 리브의 단면 형상, 높이 및 연결 방법을 엄격하게 계산하고 테스트합니다. 사양에 맞지 않는 디자인을 임의로 변경하거나 재질을 사용하지 마십시오.
부식 방지는 매우 중요합니다. 창고 환경은 습할 수 있습니다. 따라서 완전한 표면 코팅 공정이 보장되어야 하며, 특히 보강 리브의 절단 끝 부분의 코팅 적용 범위가 보장되어야 합니다.
품질 검사: 완제품은 하중-내하중 테스트와 염수 분무 테스트를 거쳐 하중-지탱 용량과 방청 수명이 표준(예: 중국의 GB/T 27924 "산업용 선반" 또는 유럽의 FEM 10.2.02 표준)을 충족하는지 확인해야 합니다.
5.어떤 제안이 있나요?
보강 리브의 재질 등급 및 두께.
단면 모양 및 치수-
최종 표면 처리 기준(예: 분체 도장 색상, 코팅 두께, 염수 분무 시험 시간)