1. 냉간압연코일의 성능문제는 열간압연에서 비롯된다고 합니다.- 코일의 시작과 끝의 차이에 대한 경우입니까?
열간 압연 단계에서의 "유전" 효과가 가장 근본적인 이유입니다. 열간압연강판 코일을 감은 후 머리 부분, 중간 부분, 꼬리 부분의 냉각 속도가 다릅니다. 머리와 꼬리는 공기 중에서 더 빨리 냉각되는 반면, 코어는 더 느리게 냉각됩니다. 이러한 고르지 못한 냉각으로 인해 강철 내부의 미세 구조(예: 입자 크기)에 차이가 발생합니다. 이러한 미묘한 구조 차이는 '유전자'처럼 냉간 압연 공정으로 이어져 최종적으로는 완제품의 머리 부분과 꼬리 부분의 성능 차이로 나타난다.
2. 불균일한 냉각 외에도 열간 압연 중 어떤 다른 특정 작업이 잠재적인 성능 차이를 초래할 수 있습니까?
또 다른 두 가지 핵심 사항이 있습니다. 첫 번째는 코일링 온도의 변동이다. 스트립 테일의 안정성을 보장하기 위해 열간 압연 생산 라인은 코일링 속도를 낮추는 경우가 많으며, 이로 인해 스트립 테일의 냉각 시간이 길어지고 코일링 온도가 낮아져 미세 구조와 특성이 변경됩니다. 두 번째는 헤드 부분의 형상 결함이다. 스트립 헤드가 코일러에 들어가면 장력 손실이나 정렬 불량으로 인해 "부풀어오름" 또는 "대각선"과 같은 주름이 생기기 쉽습니다. 이러한 물리적 결함과 불균일한 미세 구조는 냉간 압연 코일의 헤드와 테일 사이의 성능 차이의 기초를 형성합니다.-
3. 근본 원인은 열간 압연에 있기 때문에 냉간 압연 공정은 시작과 끝의 성능 차이에 영향을 미치지 않습니까?
그렇습니다. 냉간 압연 공정은 이러한 차이를 증폭시킵니다. 가장 중요한 요인은 냉간 압연 코일링 시 장력 변동입니다. 냉간 압연 코일러가 가동되고 장력이 확립되는 순간 장력은 급격히 변동합니다. 이러한 불안정한 장력은 스트립의 응력 분포 및 변형 거동에 직접적인 영향을 미쳐 시작과 끝 부분의 코일링이 느슨해지고 층간 느슨해짐이 발생합니다. 이는 표면 긁힘을 유발할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 시작과 끝 부분에 불균일한 성능을 악화시키고 심지어 이탈 및 스트립 파손과 같은 더 심각한 문제로 이어질 수 있습니다.
4.열간압연-원료에 "낫 모양의 굴곡"이 있다는 말을 자주 듣습니다. 이는 냉간 압연 코일의 머리 및 꼬리 특성과 관련이 있습니까?-
예, 열간 압연 원료의 캠버는 -냉간 압연 공정의 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 양쪽 끝의 성능에 영향을 미칩니다. 열간압연 코일 자체의 양쪽 끝에 캠버가 있는 경우(즉, 스트립이 수평으로 휘어지는 현상), 고속 냉간 연속 압연 시 스트립이 쉽게 이탈될 수 있습니다-. 불안정한 압연 조건으로 인해 머리 부분과 꼬리 부분의 두께 및 형상 제어가 더욱 어려워지고 결과적으로 이 부분의 성능 변동 및 치수 정확도 감소로 이어집니다.
5. 이러한 이유로 인해 제품의 시작과 끝 사이의 성능 차이를 개선하기 위해 업계에서는 일반적으로 어떤 조치를 취합니까?
소스에서 열간 압연 공정 최적화: 고급 냉각 기술(예: U-형 냉각)을 사용하면 강철 코일의 전체 길이를 따라 보다 균일한 냉각이 보장되어 시작, 중간, 끝에서 미세 구조의 일관성이 보장됩니다.
냉간압연시 안정적인 제어 : 냉간압연시 장력변화율과 속도를 정밀하게 제어하여 급격한 인장변동으로 인한 성능불일치를 방지합니다.
시작과 끝 부분의 결함 부분 제거: 가장 직접적인 방법이지만 수율이 희생됩니다. 산세 및 트리밍 공정 전, 성능 변동이 크고 결함이 많은 시작 부분과 끝 부분을 직접 전단 가공하여 고객에게 배송되는 본체(전체 길이의 약 95%)가 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.