1. 아연 도금 코일의 "용접 지점"은 정확히 무엇입니까? 제거하기 위해 주로 연삭이 필요한 이유는 무엇입니까?
A: 아연 도금 코일을 용접한 후 용접 부위에 눈에 띄는 변색, 흑화 또는 거칠기가 나타나는데, 이를 일반적으로 "용접 지점"이라고 합니다. 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 용접 중에 발생하는 고온(섭씨 수천도에 도달)으로 인해 용융점이 약 420도에 불과한 아연 층이 빠르게 녹거나 끓거나 심지어 기화되어 용접 근처의 아연 층이 완전히 파괴됩니다. 둘째, 고온에서 아연은 공기와 반응하여 흰색의 복잡한 산화아연(ZnO)을 형성하고, 이는 용접 금속과 혼합되어 어둡고 단단한 복합 산화물 층을 형성합니다.-
그라인딩이 주된 제거 방법인 이유는 용접점은 아연층이 소실된 후 기판 표면의 물리적, 화학적 상태의 변화를 나타내며, 세척제나 화학적 방법만으로는 복원하기 어렵기 때문입니다. 연마의 목적은 "물리적 제거"입니다. 고르지 않은 용접 슬래그, 스패터, 부서지기 쉽고 부식이 부족한-산화층을 효과적으로 제거하여 후속 부식 방지 코팅의 -재형성을 위한 깨끗하고 평평한 금속 기판을 생성할 수 있습니다.-
2. 용접점을 연삭하고 수리하는 전체 공정은 무엇입니까? 어떤 도구가 필요합니까?
답변: 아연 도금 코일의 용접 부분을 연삭하고 수리하는 것은 단순한 '연마' 문제가 아니라 최종 수리 품질을 보장하기 위한 엄격한 다단계 프로세스-입니다. 표준 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 핵심 단계가 포함됩니다.
표면 청소: 연마 전 준비 작업입니다. 용접 영역의 큰 용접 슬래그와 스패터는 와이어 브러시나 샌드블라스팅을 사용하여 제거해야 하며 주변의 온전한 아연 층을 보호하고 불필요한 손상을 방지해야 합니다.
기계적 연삭: 이것이 핵심 단계입니다. 밝고 깨끗한 금속 기판이 노출될 때까지 용접 지점 영역을 고르게 연마하려면 적절한 연삭 휠 또는 플랩 휠이 장착된 앵글 그라인더 또는 연마 휠 기계가 필요합니다.
미세한 마무리: 더 나은 표면 품질을 얻으려면 거친 연삭 후 더 고운 사포로 전환하여(예: 240방에서 800방으로 점진적으로 증가) 수동 또는 기계적 연마를 통해 연삭 영역을 부드럽고 균일하게 만듭니다.
세척 및 탈지: 분쇄하면 먼지와 그리스 오염이 발생합니다. 샌딩된 부분을 반드시 알코올, 아세톤 또는 특수 산업용 세척제를 사용하여 철저히 닦아 표면에 기름, 먼지 및 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 이는 후속 코팅의 접착에 매우 중요합니다.
3. 용접 부분을 연삭하고 수리할 때 주요 예방 조치와 작업 기술은 무엇입니까?
A: 그라인딩은 간단해 보일 수 있지만 많은 세부 사항이 수리의 성공 또는 실패를 결정합니다. 다음은 몇 가지 주요 예방 조치 및 기술입니다.
카테고리|특정 운영 기술
도구 선택|거친 연삭 단계에서는 효율성과 평탄도를 보장하기 위해 유연한 연마 휠(미세도 200방 이상 권장)이 있는 앵글 그라인더를 사용하십시오. 미세 연삭 단계에서는 보다 매끄러운 표면을 얻기 위해 순차적으로 240-800방 사포로 전환합니다.
힘 통제|"적은 양, 여러 번, 균일한 힘"을 원칙으로 하며 "가벼운 연삭" 기술을 사용합니다. 국부적인 움푹 들어간 곳이나 모재를 통한 연삭을 방지하려면 한 지점에서 장시간 과도한 연삭을 피하십시오.
지역 통제|주변의 손상되지 않은 아연층을 보호하는 것이 기본 원칙입니다. 연삭 영역은 불필요한 손상을 방지하고 후속 수리 작업량을 늘리기 위해 용접 지점 영역과 주변 열 영향 영역(일반적으로 용접 각 측면에서 5~10cm)으로 정확하게 제한되어야 합니다.{1}}
4. 그라인딩 후 별도의 처리 없이 용접 부위가 저절로 치유됩니까? 부식 방지 처리가-필요합니까?
A: 연삭 후에는 용접 부위가 어떠한 처리 없이도 스스로 치유될 수 없으므로 부식 방지 처리가-필수입니다.
그 이유는 연삭으로 인해 용접부와 함께 아연 도금 보호층이 완전히 제거되어 강철 기판이 완전히 노출되기 때문입니다. 부식 방지 처리를 하지 않으면 이 부분이 습한 공기에 직접 노출되어 즉시 부식, 녹의 시작점이 되어 아연 도금 코일 전체의 구조적 강도와 사용 수명이 손상됩니다. 연삭의 진정한 목적은 후속 부식 방지 코팅을 위한 최적의 접착 조건을 만드는 것입니다.-
따라서 연삭은 전체 수리 과정의 "준비 단계"일 뿐입니다. 후속 "부식 복원"이 핵심입니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
아연이 풍부한 코팅- 적용: 이것이 가장 일반적인 방법입니다. 광택이 나고 세척된 금속 표면에 고-아연-함유 아연{4}}함유 코팅(일반적으로 건식 필름의 아연 분말 함량이 80% 이상이고 용융 아연 도금 부품의 경우 92% 이상이 권장됨)을 직접 브러싱하거나 스프레이로 칠할 수 있습니다. 이 코팅은 전기화학적 수단을 통해 기판을 계속 보호합니다.
열 스프레이 아연: 이것은 더 비싸지만 매우 효과적인 전문 솔루션입니다. 특수 장비를 사용하여 용융된 아연 와이어를 처리된 표면에 분사하여 용융 아연 도금과 유사한 특성을 갖는 아연 층을 형성합니다.-
5. 기계적 연삭 외에 용접 스패터 제거를 위한 다른 기술이나 공정 개선이 있습니까?
답변: 가장 일반적으로 사용되는 기계적 연삭 외에도 실제로 정밀도와 효율성에 대한 요구 사항이 더 높은 고급 제조 분야에서 주로 사용되는 여러 다른 기술이 있습니다.
한 가지 고급 대안은 레이저 청소입니다. 이는 고에너지-레이저 빔을 사용하여 작업물 표면을 조사하여 용접 스패터, 산화물 스케일 및 기타 오염 물질이 즉시 팽창하여 기판에서 "벗겨지게" 합니다. 전체 공정은 비연삭, 비접촉-이며 열 영향을 받는 부분이 최소화되어-고정밀 또는 심미적으로 까다로운 부품에 특히 적합합니다. 그러나 전문 장비의 가격은 상대적으로 높습니다.
또한, 중요한 구조 구성요소의 경우 재료-기반 프로세스 개선을 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 함량이 낮은 용접 재료나 티타늄- 코어 용접 와이어를 사용하여 용접 공정 자체를 제어하면 용접 스패터 및 스패터 발생을 어느 정도 줄일 수도 있습니다.
물론, 사용된 기술에 관계없이 깨끗한 금속 표면을 만드는 것이 목표입니다.