1.전기도금을 수리에 일반적으로 사용하지 않는 이유는 무엇입니까?
매우 저렴한 비용-효과:
전기도금은 대규모{0}}연속 공정입니다. 현대의 전기도금(아연 도금, 크롬 도금, 주석 도금 등)은 강철 코일 전체에 대한 연속 생산 라인으로, 장비가 크고 에너지 소비가 높습니다. 단일 섹션이나 국부적인 스크래치에 대해 전체 전기도금 라인을 시작하는 것은 엄청나게 많은 비용이 듭니다.
국부적인 전기도금은 어렵습니다. 긁힌 부분의 "점 수리" 전기도금에는 복잡한 마스킹, 정확한 위치 지정 및 특수 양극 설계가 필요합니다. 공정은 복잡하고 극도로 비효율적이며 비용은 재료 자체의 가치를 훨씬 초과합니다.
만족스럽지 못한 수리 결과:
접착 문제: 전기도금 층은 물리적-화학적 증착 층입니다. 스크래치 기저부에 오일, 산화물, 응력 집중이 있으면 도금층이 접착력이 떨어지기 쉽고 후속 가공(스탬핑, 벤딩 등) 시 벗겨지기 쉽습니다.
두께 일치 문제: 냉간 압연 코일은 기판과 도금층 모두에 대해 엄격한 두께 기준을 가지고 있습니다. 수리전기도금은 국부적인 도금층의 두께를 정밀하게 제어하기 어렵고, 불균일을 일으키기 쉽고, 표면 평활도 및 코팅 결과에 영향을 미칩니다.
기본 재료는 복원할 수 없습니다. 전기 도금은 표면을 금속 층으로 덮을 뿐이며 깊은 긁힘으로 인한 재료 손실을 채울 수 없습니다. 깊은 스크래치의 경우 도금을 적용한 후에도 피트의 윤곽이 남아 있을 수 있습니다.
2. 표면 긁힘을 방지하는 방법은 무엇입니까?
롤 관리를 최적화하여 롤 표면 손상을 방지합니다.
생산 라인 가이드, 벨트 및 기타 장비가 부드럽고 단단한 입자가 없는지 확인하십시오.
권선 및 운송 중 보호를 강화하십시오.
3. 온라인 또는 오프라인으로 처리하는 방법은 무엇입니까?
사소한 긁힘(예: 표면 산화막에만 영향을 미치거나 기판에 약간 닿는 미세한 긁힘):
무시하거나 타협으로 받아들입니다. 요구 사항이 낮은 응용 분야(예: 내부 구조 구성 요소)의 경우 재료는 고객 승인을 받아 직접 사용할 수 있습니다.
연마/연삭: 고정된 위치의 주기적인 스크래치의 경우 생산 라인 끝에 국부 연마 장치를 설치할 수 있습니다. 이미 생산 라인에서 나온 코일의 경우, 특수 장비를 사용하여 국부 미세 연삭을 수행할 수 있습니다. 이는 가장 일반적인 "수리" 방법이지만 국부적인 표면 질감과 광택이 변경됩니다.
심한 긁힘(눈에 띄는 감촉, 깊은 긁힘):
다운그레이드: 재료를 표면 요구 사항이 낮은 제품으로 다운그레이드합니다.
폐기: 긁힘이 코어 성능에 영향을 미치는 경우 재료를 폐기하고 다시 녹입니다. 이는 가장 경제적인 방법이며 후속 고객 불만과 더 큰 손실을 방지합니다.
잘라 제거: 코일의 시작 부분이나 끝 부분에만 흠집이 나타나는 경우 손상된 부분을 잘라 내고 손상되지 않은 부분을 유지할 수 있습니다.
4.최종 제품에 대한 "수정" 조치는 무엇입니까?
도장이 필요한 부분 : 퍼티를 바르고 샌딩한 후 도장을 하여 흠집을 메울 수 있습니다. 그러나 이로 인해 페인팅 비용이 증가합니다.
전기도금 부품(예: 자동차 트림): 기판의 스크래치는 전기도금 전에 처리해야 합니다. 왜냐하면 광택 도금층이 거울처럼 밑에 있는 모든 결함을 확대하기 때문입니다. 전-처리에는 일반적으로 전반적인 기계적 연마 또는 진동 연삭과 같은 방법이 포함됩니다.
5.냉간압연 코일 원료의 표면 스크래치를 해결하려면 어떤 조치를 취해야 합니까?-?
평가: 스크래치의 깊이, 길이 및 분포를 결정합니다.
분류: 회사 품질 표준 또는 고객 표준에 따라 제품을 허용 가능, 할인{0}}허용, 다운그레이드 또는 폐기로 분류합니다.
처리: 연마, 다운그레이드, 슬리팅 또는 폐기와 같은 실용적인 방법을 사용합니다.
근본 원인 분석: 스크래치를 발생시킨 프로세스 단계를 찾고 문제의 근본 원인을 해결합니다.