1.사전 코팅된 강철 코일이 정전 분체 코팅에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?-
정전기 흡착 실패(부적절한 공정 기반)
정전기 분말 코팅 원리: 고전압-정전기에 의존하여 분말 입자가 대전되어 접지된 전도성 기판에 흡착됩니다.
절단된 코팅 코일 표면: 완전하고 조밀한 절연 유기 코팅(예: 폴리에스테르, 플루오로카본 등)이 존재합니다. 이 코팅은 분말과 전도성 금속 기판 사이의 정전기 경로를 완전히 격리합니다.
결과: 파우더는 효과적으로 흡착하기 어렵기 때문에 파우더 적용률이 매우 낮고, 코팅이 매우 고르지 않으며, 파우더를 적용할 수 없는 "정적 그림자" 영역이 나타납니다.
접착력이 매우 나쁨(핵심 품질 문제)
분체가 잘 접착되더라도 후속 베이킹 및 경화 과정에서 새로운 분체 코팅과 기존 컬러 코팅이 '코팅-대-' 공정으로 접착됩니다.
기존 컬러 코팅은 표면이 매끄럽고 화학적 성질이 안정적이어서 새로운 분말층과 화학적 결합을 형성하거나 효과적인 기계적 접착을 형성하는 것이 불가능합니다.
결과: 새로 분사된 파우더 층은 접착력이 매우 약하여 표면에 얇은 "피부"가 붙어 있는 것처럼 작용합니다. 가벼운 긁힘이나 테이프 접촉에도 매우 쉽게 큰 조각으로 벗겨져 보호 또는 장식 목적을 완전히 달성하지 못합니다.
베이킹하면 이중 손상이 발생합니다
분말 경화 베이킹 온도는 일반적으로 180도에서 220도 사이인 반면, 원래 색상 코팅의 베이킹 온도는 이 범위의 상한선이거나 더 낮을 수도 있습니다.
원래 코팅의 손상: 2차 베이킹 온도가 지나치게 높으면 원래 색상 코팅이 과도하게 경화되어 황변, 취성, 유연성 손실, 기포 또는 타는 듯한 문제가 발생할 수 있습니다.
기판에 대한 잠재적 위험: 고온은 기판 도금 구조(아연 도금층 등)에 영향을 미쳐 내부식성을 감소시킬 수 있습니다.
2. 컬러-코팅 코일의 공정 순서는 무엇입니까?
선 코팅 후 가공: 강판을 연속 생산 라인에서 세정, 코팅, 경화한 후 최종적으로 코일이나 시트 형태로 납품한 후 사용자가 직접 가공하고 성형합니다.
3. 정전분체도장 공정 순서는 어떻게 되나요?
먼저 처리하고 나중에 코팅: 사용자는 매끄러운 아연 도금/알루미늄 시트를 절단, 접기, 용접 및 성형하여 작업물로 만든 다음 전처리(인산염 처리 등), 분말 분사 및 경화를 수행합니다.
4. 컬러-코팅 강철 코일의 핵심 장점은 무엇입니까?
고효율, 저비용, 우수한 색상 일관성, 환경 친화적(V 방출 없음), 균일하고 안정적인 코팅 성능.
5. 정전 분체 도장 패널의 핵심 장점은 무엇입니까?
커버력이 좋고(용접 자국과 모서리를 덮을 수 있음), 두꺼운 코팅, 3차원 작업물에 균일한 코팅이 있으며-단품 또는 소규모 배치에 유연합니다.