1.워터젯 커팅의 핵심 장점은 무엇입니까?
열 영향을 받지 않는-존: 이것이 가장 큰 장점입니다. 워터젯 절단은 초고압 워터젯(연마재 혼합)을 사용하여 절단하며, 공정에서 고온이 발생하지 않습니다.
보호 코팅: 레이저 및 플라즈마 절단의 고열로 인해 발생하는 코팅 제거, 용융, 변색 및 유독 가스 문제를 완전히 방지합니다. 절단면 양쪽의 코팅은 그대로 유지됩니다.
재료 특성 유지: 기판 금속은 열 순환을 겪지 않으므로 열 변형이 없고 경화 또는 취성 영역이 없으며 재료의 원래 기계적 특성이 보존됩니다.
고품질-절단, 버-없음:
높은 정밀도(일반적으로 ±0.1mm)로 부드럽고 평평한 절단이 가능합니다.
절단 모서리의 뛰어난 직각도 덕분에 정밀 조립에 직접 사용할 수 있어 후속 연삭 공정이 줄어듭니다.
재료에 대한 탁월한 적응성:
복잡한 모양, 날카로운 모서리, 작은 둥근 구멍을 쉽게 절단할 수 있어 기존의 전단 및 슬리팅 기계보다 훨씬 뛰어난 유연성을 제공합니다.
재료 경도의 제한을 받지 않습니다. 저탄소강, 스테인리스강, 심지어 알루미늄 합금 기판으로 코팅된 컬러-코일까지 절단할 수 있습니다.
환경 친화적이고 안전함:
먼지-가 없고(연삭 휠 절단과 다름) 독성 가스 및 금속 증기가 없어 작업 환경이 더 깨끗합니다.
2.절단면에 녹이 발생하는 것을 방지하려면 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?
핵심 문제: 워터젯 절단 후 절단 표면은 100% 금속이 노출되어 코팅이 제공하는 보호 기능이 손상됩니다. 처리하지 않으면 노출된 절단 모서리가 빠르게 녹슬고, 녹이 코팅 아래로 퍼져 벗겨지는 원인이 됩니다.
해결책: 절단 후 즉시 절단 가장자리에 녹 방지 처리를 적용해야 합니다. 표준 관행은 노출된 모든 금속 절단 가장자리를 특수 녹 방지 페인트(예: 에폭시 아연-풍부 프라이머 또는 그에 맞는 가장자리 코팅)로 조심스럽게 코팅하는 것입니다. 이는 워터젯 절단의 성공 또는 실패를 결정하는 중요한 후속 조치입니다.{4}}
3.물 침식 문제는 어떻게 해결될 수 있나요?
문제: 절단 중에 물과 연마재가 절단 부위와 주변 부위로 스며들 수 있습니다. 보드를 쌓아두거나 즉시 건조하지 않으면 습기가 보드 사이에 갇히거나 코팅에 경미한 손상이 스며들어 시간이 지남에 따라 부식이 발생할 수 있습니다.
해결책:
절단 후 즉시 건조한 압축 공기를 사용하여 절단 및 보드 표면을 건조시키십시오.
철저하고 빠른 건조를 보장하기 위해 보드를 비스듬히 단일 층으로 놓으십시오.
물에 장기간 담그는 것을 피하십시오.
4. 운영 비용과 속도는 어떻습니까?
워터젯 절단 장비는 초기 투자 비용과 일일 유지 관리 비용(고압 펌프, 연마재, 노즐)이 더 높습니다.
절단 속도는 일반적으로 플라즈마 절단보다 느리고 중출력 레이저 절단보다 느리지만 띠톱과 같은 기계적 방법보다는 낫습니다.
5.지지와 등 보호는 어떻습니까?
고압-물 분사는 시트 재료에 침투할 때 지지 메쉬 베드나 뒷면 코팅에 경미한 충격 손상('물 튀김')을 일으킬 수 있습니다.
적절한 지지대(예: 특수 설계된 슬레이트 테이블)를 사용해야 하며, 가능하면 시트 재료 아래에 보호 패딩을 배치해야 합니다.