1. 추천하지 않는 이유는 무엇인가요?
부식 방지의 핵심 파괴: 샌드블래스팅은 이 귀중한 아연 층을 직접적으로 마모시키고 제거하여 원래의 장기 부식 방지 기능을-고갈시킵니다.
비용이 들지 않습니다. 아연 도금 자체에는 비용이 듭니다. 샌드블라스팅을 하면 아연도금 비용이 낭비될 뿐만 아니라 더 강력한 보호 조치를 취하지 않는 한 부식 방지 기능도 상실됩니다(아래 참조).
표면 처리 문제: 샌드블래스트 처리된 표면은 신선하고 활성화된 강철 기판을 나타내며, 이는 공기가 있을 때 빠르게 부식되기 매우 쉽고 즉각적인 후속 처리(예: 페인팅)가 필요합니다.
2.아연도금 코일의 샌드블라스팅을 언제 고려하시겠습니까?
후속 페인팅 준비(가장 일반적인 시나리오):
시나리오: 아연 도금 부품에 고성능 페인트 또는 분체 코팅을 적용할 때 최적의 코팅 접착력을 위해서는 어느 정도 거친 표면이 필요합니다. 매끄러운 아연 도금 표면은 접착력이 약합니다.
목적: 연마재 분사는 강철 표면을 "세척"하기 위한 것이 아니라 강철 표면을 "거칠게"하여 특정 앵커 입자(거칠기)로 깨끗한 표면을 만드는 것입니다.
심각한 아연도금 결함이나 오염물질 제거:
시나리오: 아연 도금 표면에는 다른 방법으로 제거하기 어려운 오염 물질, 무거운 아연 슬래그 또는 심하게 고르지 않은 부분이 포함되어 있습니다.
목적: 연마재 분사는 균일하고 깨끗한 기판 표면을 얻기 위해 사용됩니다.
오래된 아연 도금 부품 수리:
시나리오: 오래된 아연 도금 부품에 국부적으로 아연 손상과 녹이 발생했습니다.
목적: 재도장 또는 재도금을 준비하기 위해 모든 녹과 오래된 코팅을 완전히 제거합니다.
3.샌드블라스팅이 필요한 경우 어떤 특별한 공정이 필요합니까?
올바른 연마재 선택(가장 중요한 단계):
절대 피하세요: 금속 연마재(예: 강철 입자 및 강철 샷) 및 경도가 높은-광물(예: 갈색 강옥). 이는 아연층을 즉시 제거하고 강철 기판을 손상시킬 수 있습니다.
권장 사항: 유연하고 경도가 낮은-비금속 연마재-
식물- 기반 소재: 호두껍질, 옥수수 속대 등. 이러한 소재는 적당한 경도를 가지며 치밀한 아연층을 크게 손상시키지 않으면서 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
플라스틱- 기반 재료: 플라스틱 구슬 및 플라스틱 모래. 이는 연질 금속(알루미늄, 아연 등) 가공에 이상적이며 기판 손상을 최소화하면서 우수한 세척 결과를 제공합니다.
연질광물 : 백운석, 탄산칼슘 등
프로세스 매개변수를 엄격하게 제어합니다.
공기압: 낮은 공기압을 사용하십시오.
폭발 각도 및 거리: 수직 90도 각도로 분사하지 마십시오. 더 기울어진 각도와 더 긴 거리를 사용하십시오.
작업자 기술: 아연층을 과도하게 제거하지 않고 깨끗한 표면을 얻기 위해 필요한 처리 정도를 판단할 수 있는 숙련된 작업자가 필요합니다.
즉시 후속 치료를-수행합니다.
샌드블라스팅을 하면 강철 기판이 노출되므로 4시간(주변 습도에 따라 그 이하) 이내에 후속 페인팅이나 재{0}}보호 처리가 필요합니다. 그렇지 않으면 녹이 빨리 발생합니다.
4. 더 나은 대안은 무엇입니까?
라이트 블라스팅: 위에서 언급한 연질 연마재를 사용하는 매우 가벼운 처리로, 표면 거칠기를 높이기 위한 목적으로만 사용됩니다.
화학적 변환 처리(예: 인산염 처리, 부동태화): 이 처리는 아연 층을 손상시키지 않고 대신 페인트 접착력을 향상시키는 변환 필름을 형성합니다.
기계적 연삭/브러싱: 사포, 와이어 브러시 또는 특수 "브러싱" 도구를 사용하는 표면 준비는 블라스팅보다 제어하기가 더 쉽습니다.
"아연도금 프라이머" 사용: 이제 많은 코팅이 매끄러운 아연도금 표면에 직접 적용할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 뛰어난 접착력을 제공하며 복잡한 표면 준비가 필요하지 않습니다.
5. 샌드블라스팅의 주요 위험은 무엇입니까?
아연 부식방지층을 파괴하여 모재의 녹이 쉽게 발생하고 비용을 낭비하게 됩니다.