1.아연도금 코일에 레이저 절단이 적합한 이유는 무엇입니까?
높은 정밀도 및 고품질: 레이저 절단은 절단 폭이 좁아 매우 높은 치수 및 윤곽 정확도를 달성하므로 복잡하고 복잡한 모양을 절단하는 데 이상적입니다.
비-접촉 처리: 레이저 헤드가 재료에 접촉하지 않아 기계적 응력을 방지하고 아연 도금 표면의 긁힘을 방지합니다.
높은 효율성과 속도: 얇은 시트와 중간{0}}두께의 아연 도금 코일의 경우 레이저 절단이 매우 빠르므로 자동화된 연속 생산이 용이합니다.
우수한 절단 직각성: 올바른 매개변수를 사용하면 부드럽고 수직인 절단 표면을 얻을 수 있습니다.
2.아연도금코일 절단시 슬래그(버)가 발생하는 원인과 해결방안은 무엇입니까?
이유: 아연층은 강철보다 먼저 녹아 증발합니다. 용융된 아연은 쉽게 완전히 날아가지 않고 절단면 바닥과 뒷면에 들러붙어 제거하기 어려운 버를 형성하는 경향이 있습니다.
해결책: 가스 선택 및 압력: 고순도, 고압-산소 또는 공기를 보조 가스로 사용합니다. 산소는 용융된 아연과 발열 반응하여 추가 연소 및 제거를 돕습니다. 고압은 슬래그를 효과적으로 제거합니다.
절단 매개변수 최적화: 레이저 출력, 절단 속도, 가스 압력 및 초점 위치를 정확하게 조정합니다. 이를 위해서는 일반적으로 동일한 두께의 냉간 압연 강철을 절단할 때보다 더 높은 가스 압력과 더 빠른 속도가 필요합니다.
3.아연 증기 및 튀는 원인과 해결책은 무엇입니까?
원인: 아연층은 빠르게 끓고 기화하여 다량의 아연 증기와 높은 에너지{0}}튀김을 생성합니다.
솔루션:
강화된 보호: 고품질-보호 렌즈를 사용하고 교체 빈도를 높입니다.
각진 커팅 헤드 채택: 또는 -튐 방지 설계가 적용된 커팅 헤드는 튄 자국이 수직으로 튕겨져 렌즈를 오염시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
매개변수 최적화: 합리적인 출력과 속도로 오버버닝과 튀는 현상을 줄일 수 있습니다.
4.절단면 품질에 문제가 있는 이유는 무엇입니까?
아연과 강철의 물리적 특성이 다르기 때문에 절단면의 아래쪽 부분이 그을리거나 검게 변하거나 거칠게 보일 수 있습니다.
질소를 이용한 고속-절단: 밝은 산화-절단이 필요한 작업물의 경우 고압-질소를 사용할 수 있습니다. 질소는 연소 반응을 억제하여 깨끗하고 은백색의 절단 표면을 만드는 불활성 가스입니다.{4}} 그러나 가스는 상대적으로 비쌉니다.
초점 제어: 판금 내부 또는 표면의 초점을 정밀하게 제어하여 최적의 절단 결과를 얻습니다.
5.공정관리의 핵심은 무엇인가요?
레이저 유형: 파이버 레이저는 현재 얇은 금속 시트(아연 도금 시트 포함) 절단에 가장 적합합니다. 높은 광전 변환 효율, 빠른 절단 속도, 낮은 에너지 소비, 간단한 유지 관리 등의 장점을 제공하며 반사율이 높은 재료에 더 잘 적응합니다.
보조 가스:
산소: 비용-효율적이고 빠른 절단 속도. 그러나 절단면은 산화로 인해 검고 거칠어지기 때문에 절단면의 외관이 중요하지 않은 구조 부품에 적합합니다.
질소: 최고의 품질로 산화-되지 않고 밝고 깨끗한 절단면을 생성합니다. 그러나 많은 양의 가스를 소비하고 가격이 비싸기 때문에 외관 요구 사항이 엄격한 공작물에 적합합니다.
공기: 운영 비용이 가장 낮지만 절단 부분이 약간 산화됩니다. 품질은 산소와 질소 사이에 위치하므로 비용과 품질이 절충됩니다.
매개변수 최적화: 시험 컷을 통해 최적의 매개변수를 찾아야 합니다. 전문 레이저 절단 작업자 또는 프로그래밍 소프트웨어는 시트 두께와 아연 층의 무게를 기준으로 적절한 출력, 속도, 가스 압력 및 초점 위치를 설정합니다.