1. 왜 말려질 수 있나요?
아연도금 코일의 모재는 일반적으로 고품질의 -품질이 낮은-탄소강(예: SPCC, ST12, DX51D 등)으로, 가소성과 연성이 뛰어나 벤딩, 스탬핑, 헤밍과 같은 성형 공정에 매우 적합합니다. 합리적인 가공 조건에서 표면 아연층은 대규모 박리 없이 기판과 함께 변형될 수 있습니다.-
2.헤밍 시 어려운 점은 무엇인가요?
아연 박리 또는 분말화: 컬링 과정에서 아연층은 심한 신장과 압축을 받습니다. 부적절한 가공 조건(예: 작은 굽힘 반경 또는 부적절한 다이 간격)은 아연 층에 미세 균열을 일으키거나 심지어 기판에서 벗겨져 미관과 내식성에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 표면 긁힘: 금형 표면이 거칠거나 불순물로 인해 연질 아연층이 쉽게 긁힐 수 있습니다.
• 아연 슬래그 부착: 아연 분말이 금형이나 가공물 표면에 부착되어 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 성공적인 헤밍을 위한 핵심 요소는 무엇입니까?
올바른 아연 도금 코일 유형 선택:
코팅 유형:
GI와 같은 순수 아연 코팅은 상대적으로 부드럽고 연성이 있어 헤밍과 같은 깊은 가공에 더 적합합니다.
GA와 같은 아연{0}}철 합금 코팅은 더 높은 경도와 더 나은 내마모성을 제공하지만 GI보다 연성이 약간 낮고 극심한 굽힘 중에 균열이 발생할 위험이 약간 더 높습니다.
코팅 두께/등급: 두꺼운 코팅(예: Z180, Z275)은 가공 중에 박리 현상이 발생하기 더 쉽습니다. 상당한 변형이 필요한 헤밍 공정의 경우 일반적으로 더 얇은 코팅(예: Z60, Z90)이 권장됩니다.
표면 처리:
크롬{0}}이 없는 패시베이션: 이 환경 친화적인 패시베이션 레이어는 일반적으로 사용되며 처리 성능에 최소한의 영향을 미칩니다.
오일 코팅: 표면 오일링은 윤활을 제공하고, 금형과 가공물 사이의 마찰을 감소시키며, 긁힘을 효과적으로 방지하고 아연 플레이킹을 감소시킵니다.
다이 설계 및 유지 관리:
다이 클리어런스: 다이 클리어런스는 재료 두께와 코팅 두께에 따라 정밀하게 조정되어야 합니다. 아연 층을 위한 공간을 확보하고 과도하게 압축되는 것을 방지하기 위해 간격은 재료 두께보다 약간 커야 합니다.
코너 반경: 헤밍 다이의 코너 반경은 너무 작지 않아야 합니다. 코너 반경이 크면 재료 흐름이 더 원활해지고 아연 균열 위험이 크게 줄어듭니다.
다이 경도 및 마감: 다이는 마찰과 아연 점착을 줄이기 위해 경도가 높고 표면 마감이 매우 매끄러워야 합니다(이상적으로 광택 처리됨).
프로세스 제어:
속도: 처리 속도를 적절하게 줄이면 재료가 더 빨리 변형되어 충격력을 줄이고 코팅을 보호할 수 있습니다.
윤활: 재료가 본질적으로 기름진 경우에도 가공이 어려운 경우 적절한 윤활제를 추가하는 것이 매우 효과적일 수 있습니다.
4.컬링 후 -부식 성능은 어떻습니까?
이상적인 가공 조건에서도 밑단 부분의 아연 코팅으로 인해 미세 균열이 발생할 수 있으며 이는 정상적인 현상입니다. 그러나 아연의 희생적인 양극 보호는 여전히 남아 있습니다. 모재가 이러한 미세 균열에 노출되면 주변 아연이 우선적으로 부식되어 강철을 녹으로부터 보호합니다. 따라서 전체적인 부식 방지 수준은 평탄한 지역에 비해 다소 떨어지지만 아연도금되지 않은 강철에 비해 훨씬 우수합니다.
5.아연도금코일을 말릴 때 주의사항은 무엇인가요?
선호하는 재료: 연성이 좋고 코팅 두께가 적절한 순수 아연 코팅을 선택하십시오.
세심한 금형 설계: 적절한 간격, 적절한 모서리 반경 및 고품질 마감을 보장합니다.-
제어 프로세스: 처리 매개변수를 최적화하고 필요한 경우 윤활을 사용합니다.