1.왜 일반 냉간압연 코일을 사용하지 않는 것이 좋습니다-?
청결도 및 가스 방출 문제:
칩 패키징(특히 프런트엔드 및 테스트)에는 매우-깨끗한 환경이 필요합니다. 아주 작은 미립자 오염이라도 칩 고장으로 이어질 수 있습니다.
일반 냉간압연강-은 산화 및 녹이 발생하기 쉽습니다. 도금을 하더라도 장기간의-마찰이나 열 순환으로 인해 미크론-크기의 금속 입자와 먼지가 생성될 수 있습니다.
진공 또는 고온-환경에서는 재료 내의 불순물과 흡착 가스가 방출되어 칩과 캐비티를 오염시킬 수 있습니다. 냉간압연강판은 가스 방출률이 높아 높은 청정도 요건을 충족하지 못합니다.
자기 특성:
탄소강은 강자성 물질이다. 칩 패키징 및 테스트 중에 자기 간섭은 정밀 전자 부품(예: 메모리 및 센서)의 성능에 영향을 미치거나 로봇 팔의 위치 지정을 방해할 수 있습니다.
비자성 환경은-현대 반도체 작업장의 표준입니다. 따라서 비-자성 재료가 고정 장치로 선호됩니다.
2. 어떤 상황에서 고려되거나 사용될 수 있습니까?
고정 장치의 중요하지 않은-구조적 구성 요소: 예를 들어 전체 테스트 고정 장치의 외부 프레임, 지지 베이스 및 외부 쉘-부품은 칩과 직접 접촉하지 않고 깨끗한 영역에 들어가지 않으며 정밀한 정렬이 필요하지 않으며{2}}더 저렴한-냉간 압연 강판을 사용하여 만들 수 있습니다-.
저가-또는 개별 장치 패키징: 기술 요구 사항이 낮고 비용과 오염에 둔감한 일부 저가형 반도체 장치(예: 특정 다이오드 및 트랜지스터)의 경우 패키징 고정 장치에 대한 재료 요구 사항이 완화될 수 있습니다.
임시 또는 R&D 고정 장치: R&D 초기 단계에서 설계를 신속하게 검증하기 위해 기계 가공이 쉽고 쉽게 구할 수 있는 재료(냉간 압연 강철 포함)를 사용하여 프로토타입 고정 장치를 만들 수 있습니다-.
3. 칩 포장 설비의 주류 재료는 무엇입니까?
스테인레스강(특히 304 및 316과 같은 오스테나이트계 스테인레스강):
장점: 우수한 내식성, 비자성(오스테나이트 구조), 상대적으로 낮은 가스 방출률(연마 후), 고강도, 세척 용이.
응용 분야: 테스트 소켓 하우징, 정밀 스프링 프로브, 분류 기계 호퍼, 접점 구성 요소 등. 가장 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 하나입니다.
인바/인바 합금:
장점: 매우-낮은 열팽창 계수(~1.2ppm/도), 실리콘과 완벽하게 일치합니다. 이것이 대체할 수 없는 핵심 장점입니다.
애플리케이션: 멀티-칩 모듈 패키징 기판, 고정밀-정밀 광학 보정 플랫폼, 번인 테스트 소켓 기판 등과 같이 극도로 높은 열팽창 매칭이 필요한 애플리케이션. 비용이 많이 듭니다.
알루미늄 합금(예: 6061 및 7075):
장점: 경량, 가공 용이, 우수한 열 전도성, 적당한 가격, 비자성-.
응용 분야: 대형 고정 프레임, 방열판 베이스, 분류 기계 터렛 및 기타 구조 부품. 경질 아노다이징은 일반적으로 표면 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 수행됩니다.
4.엔지니어링 플라스틱을 사용하면 어떤 장점이 있나요?
장점: 절연성, 비자기성, 경량성,-내마모성,-자체 윤활성, 제어 가능한 가스 방출 속도.
적용 분야: 절연 개스킷, 내마모성-가이드 레일, 비금속 접촉 부품 등-
5.티타늄 합금을 사용하면 어떤 장점이 있나요?
장점: 고강도, 경량, 우수한 내식성, 생체적합성(특수환경에 적합).
응용 분야: 매우 높은 강도와 내식성을 요구하는 특수 응용 분야이지만 비용이 많이 듭니다.