냉간압연코일의 가공경화란-?
A: 냉간 압연 과정에서 스트립의 결정립이 편평해지고 신장되며, 결정 격자가 뒤틀리고 결정립이 부서져 금속의 가소성이 감소하고 강도와 경도가 증가합니다. 이러한 현상은 강의 변형에 대한 저항성을 증가시켜 후속 냉간 압연을 더욱 어렵게 만들고, 일반적으로 이를 제거하기 위해 재결정 어닐링이 필요합니다.
냉간 압연 코일에서 과소-산세척-의 원인과 위험은 무엇입니까?
A: 원인에는 불균일한 산화물 스케일 두께, 큰 스트립 파상 및 일부 영역에서 산세척 누락으로 이어지는 캠버, 산세 전에 불완전한 산화물 스케일 파괴 등이 포함됩니다. 압연 후 표면이 어둡거나 얼룩덜룩해지는 등의 위험성이 있으며, 심할 경우 산화물 스케일이 눌려 검은 반점이 생기고, 제품에 기복이나 뒤틀림이 발생하여 불량률이 높아지는 등의 위험성이 있습니다.
냉간 압연 코일에 대한 과도한-산세척의 영향은 무엇인가요?-? 어떻게 예방할 수 있나요?
A: 그 영향으로 강판 표면이 거칠고 움푹 들어가게 되어 완제품의 표면 마감에 영향을 미치며 심한 경우 강판 파손으로 이어질 수 있습니다. 예방하려면 산성 용액에서 강철 스트립의 장기간 체류 시간을 피하기 위해 기술 사양에 따라 산성 용액의 온도, 농도 및 산 세척 속도를 제어해야 합니다.
냉간 압연 시 과도한 속도로 인해 스트립 파손이 발생하는 이유는 무엇입니까?
답변: 이는 네 번째 롤링 패스에서 자주 발생합니다. 기계를 시작할 때 코일 직경이 작고 속도가 너무 빨리 증가하여 코일링 기계의 최대 속도를 초과하면 스트립 파손이 발생합니다. 스트립 파손을 방지하기 위해 코일 직경이 특정 값에 도달한 후에만 속도를 높일 수 있습니다.
냉간 압연 코일에 녹이 어떻게 생기나요?-
답변: 이는 주로 산세 후 스트립 표면에 소량의 산성 용액이 잔류하거나 세척 후 건조가 불완전하여 공기 및 습기와 접촉한 후 스트립 표면에 녹 층이 다시 나타나는-것으로 인해 발생합니다.