1. 아연 도금 코일의 아연 순도 요구 사항은 무엇입니까?
용융 아연 도금이든 전기 도금이든 아연 코팅에는 매우 높은 순도가 필요하며 일반적으로 최소 99%의 아연 함량이 필요합니다. 실제 생산에서는 최적의 성능을 얻기 위해 훨씬 더 높은 순도의 아연 잉곳이 사용되는 경우가 많습니다.
일반-등급 아연은 일반적으로 아연 함량이 99.5% 이상입니다.
상업용-등급/프리미엄-등급 아연은 일반적으로 아연 함량이 99.8% 이상이며, 99.99%를 초과하는-고순도 아연 잉곳이 자주 사용됩니다.
2.순도 요구사항이 왜 그렇게 높나요?
부식 저항:
핵심 메커니즘: 아연은 "희생 양극" 원리를 통해 강철 기판을 보호합니다. 고순도-아연은 안정적이고 지속적인 자기 보호 전류를-공급합니다.
불순물 위험: 철, 납, 카드뮴과 같은 과도한 불순물은 아연 층 내에 미세한 갈바니 전지를 형성하여 자체 부식을 가속화할 수 있습니다. 이러한 불순물은 부식의 시작점이 되어 아연 표면에 고르지 않은 검은 반점과 조기 붉은 녹이 발생하여 사용 수명이 크게 단축될 수 있습니다.
표면 품질 및 외관:
광택: 고순도 아연으로 냉각한 후 형성된 코팅은-밝고 광택이 나는 표면과 아름다운 은백색-을 나타냅니다.
불순물 영향:
납 함량이 너무 높으면 아연 스팽글이 더 커져서 표면이 거칠고 무뎌지고, 소위 '무딘 코팅'이 생성될 수 있습니다.-
주석, 카드뮴과 같은 불순물은 보관 및 운송 중에 조기 "보관 녹"을 유발할 수 있습니다.
접착력 및 작업성:
고순도-아연 코팅은 향상된 가소성과 접착력을 나타내므로 후속 굽힘 및 스탬핑 공정 중에 벗겨짐이나 분말화가 덜 발생합니다. 부서지기 쉬운 금속간 화합물(아연-철 합금 등)이 과도하게 포함된 코팅은 가공 중에 미세균열이 발생할 가능성이 더 높습니다.
3. 용융 아연도금에서 합금 원소는 어떤 역할을 합니까?
알루미늄: 가장 중요한 합금 원소입니다.
약 0.15% ~ 0.25%: 아연도금 전 강철 기재의 산화를 방지하기 위해 주로 사용되며, 조밀한 Fe₂Al₅ 억제층을 형성하여 접착력이 높고 주로 순수한 아연 코팅을 형성합니다. 이는 대부분의 용융 아연 도금 제품의 구성입니다.-
약 5% 또는 55%: 순수 아연에 비해 훨씬 뛰어난 내식성을 제공하는 갈바륨과 같은 알루미늄-아연 합금 코팅을 만드는 데 사용됩니다.
납: 과거에는 아연욕의 녹는점을 낮추고, 아연 스팽글의 크기를 늘리며, 표면 미적 향상을 위해 납을 사용했습니다. 그러나 환경 및 건강상의 이유로 무연 또는 저연-코팅이 주류 추세가 되었습니다. 현대 기술을 통해 다른 수단을 통해 아연 스팽글 크기를 제어할 수 있습니다.
안티몬/비스무트: 아연욕의 유동성과 스팽글 형태를 개선하기 위해 납 대체물로 자주 사용됩니다.
마그네슘: 아연-알루미늄-마그네슘 코팅에 마그네슘을 첨가하면 절단 모서리 및 긁힘에 대한 내식성이 크게 향상됩니다(자가-자체 치유 효과).
4. 전기 아연 도금에서 합금 원소는 어떤 역할을 합니까?
전기아연도금은 전해질에 용해된 고순도 아연 주괴를 양극으로 사용합니다.
전해질 자체는 -황산아연 또는 염화아연의 고순도 수용액입니다.
전기도금 공정을 사용하면 증착 공정을 더 쉽게 제어할 수 있으므로 고순도 코팅을 더 쉽게 얻을 수 있습니다.-
5.아연의 높은 순도를 요구하는 목적은 무엇입니까?
우수한 내식성, 우수한 표면광택, 우수한 가공성형성, 코팅밀착성을 보장합니다.