1. Q: 냉간 압연 코일이 덕트 공사에 적합합니까? 주요 장점은 무엇입니까?
A: 일부 적용 가능하지만, 신중한 소재 선택이 필요합니다. 냉간 압연 코일은 덕트 기판으로 사용할 수 있지만 포괄적인 부식 방지 조치와 함께 사용해야 합니다.-
주요 이점:
우수한 성형성: 냉간 압연 코일은 연신율이 28% 이상이고 덕트 이음새, 폴딩, 롤 성형 등의 요구 사항을 충족하며 직사각형, 원형 및 불규칙한 모양의 덕트 제조에 적합합니다.
매끄러운 표면: 높은 두께 정확도(±0.05mm), 이음새가 촘촘하고 공기 누출률이 낮습니다.
원가우위 : 원재료비가 아연도금강판의 약 70%~80%, 스테인리스강의 약 30%~40% 수준이다.
2.질문: 냉간 압연 코일에 대한 주요 제한 사항은 무엇입니까-?
주요 제한사항:
낮은 내부식성: 냉간 압연 코일은 습하거나 부식성 가스 환경에서 부식되기 매우 쉬우며 공기 덕트에 직접 사용할 수 없습니다.
후{0}}처리 필요: 아연도금, 스프레이, 필름 코팅 등의 부식 방지 처리가-필요하여 공정 및 비용이 증가합니다.
특정 시나리오에는 적합하지 않음: 주방 배기 가스(산성 물질 함유), 화학 공장 배기 가스(부식성 가스) 및 습기가 많은 지하실과 같은 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
3.질문: 냉간 압연 코일을 사용하여 덕트를 제조할 때 아연 도금 층을 가공 기술과 어떻게 일치시켜야 합니까?
처리 기술 적응의 핵심 사항:
밀봉/굽힘: 아연 도금 층은 가공 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 내부 굽힘 각도 R은 1.0t(판 두께) 이상으로 제어해야 하며, 날카로운-각 굽힘은 피해야 합니다. 코팅 마모를 줄이기 위해 시밍 기계용 특수 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다.
용접: 아연 도금 시트를 용접하는 동안 아연 증기가 생성됩니다. 환기를 강화해야 합니다. 연속 용접 대신 스폿 용접을 사용할 수도 있고, 용접 전에 코팅을 연마할 수도 있습니다.
절단 모서리 보호: 절단 모서리는 부식에 취약한 부분입니다. 전체적인 내식성을 보장하려면 아연-이 풍부한 프라이머를 절단 모서리에 도포해야 합니다.
4. 질문: 아연 도금 시트 공기 덕트 및 스테인레스 스틸 공기 덕트와 비교하여 냉간 압연 코일 공기 덕트의 비용-효율성은 어떻습니까?{2}}
결론:
표준 실내 덕트 공사의 경우: 용융-GI(용융 아연 도금 강철)는 가장 비용 효율적인 옵션으로, 2차 처리가 필요하지 않고 전체 비용이 가장 낮습니다.
단기-프로젝트/임시 환기의 경우: 스프레이 코팅이 적용된 냉간 압연 코일을-사용할 수 있지만 수명이 더 짧아야 합니다.
권장하지 않음: 냉간 압연 코일을 사용하여 덕트를 만드는 경우(부식 방지 처리 없이)-실내 환경에서도 부식에 매우 취약하며 후속 유지 관리 비용이 자재 절약 비용보다 훨씬 큽니다.
5. Q: 냉간 압연 코일을 덕트 공사로 선택한 경우 품질과 수명을 어떻게 보장할 수 있습니까? 구현 제안을 제공해 주세요.
A: 냉간 압연 코일을 기판으로 사용해야 하는 경우-다음 조치를 엄격히 시행해야 합니다.
1. 기판 제어:
균일한 코팅을 보장하기 위해 두께 공차가 ±0.05mm 이하이고 평탄도가 3IU 이하인 DC01 등급 이상의 냉간 압연 코일을 사용하십시오.
2차 가공 중 코팅 손상을 방지하려면 아연 도금 베어 시트보다 사전 -아연 도금 냉간 압연 코일(즉, 열간{4}}아연 도금 시트)을 구매하는 것이 우선입니다.
2. 부식 방지 프로세스:
아연도금 베어 시트를 사용하는 경우 아연도금 시설이 자격을 갖추고 있는지, 코팅 균일성이 황산동 테스트를 통과했는지, 코팅 중량이 80g/m² 이상인지 확인하세요.
스프레이 코팅 방식을 사용할 경우 인산염 피막 중량을 2~4g/m², 코팅 두께 80μm 이상으로 조절하고, 염수 스프레이 테스트를 240시간 이상 통과해야 합니다.