1. 다중-통과 압연이 균열을 제어하는 중요한 수단인 이유는 무엇입니까?
단일{0}}패스 변형 저항 감소: 전체 변형을 여러 패스에 분산하면 매번 변형이 더 작아지고 재료 내에서 응력이 더 점진적으로 분산되어 파단 한계에 도달할 가능성이 줄어듭니다.
중간 재결정화 가능(일부 재료의 경우): 압연 중 또는 패스 간 재료는 가공 경화를 겪습니다. 중간 어닐링과 결합된 다중-패스 압연은 경화를 제거하고 가소성을 복원하며 높은-변형 압연의 다음 단계를 준비합니다.
스트립 모양 및 응력 분포에 대한 더 나은 제어: 여러 패스에 걸쳐 롤 간격과 장력을 점진적으로 조정함으로써 스트립의 직진성과 내부 응력 균일성을 보다 정밀하게 제어할 수 있어 균열로 이어질 수 있는 국부적인 응력 집중을 방지할 수 있습니다.
미세 구조 개선 및 균질화 촉진: 여러 번의 통과에 걸친 누적 변형으로 인해 더 미세하고 균일한 입자가 생성되어 전반적인 재료 특성이 향상됩니다.
2.재료에 내재된 결함은 어떤 영향을 미치나요?
낮은 야금 품질: 비금속 개재물(예: 산화물 및 황화물)을 포함하는 용강의 순도가 낮습니다.- 이러한 단단하고 부서지기 쉬운 개재물은 압연 중에 "내부 상처"처럼 작용하여 쉽게 균열 시작점이 됩니다.
조성 편석: 주조 빌렛의 중심 영역에 탄소, 망간 등의 원소가 고르지 않게 분포되어 국부적 경도가 과도하게 높아지고 가소성이 저하됩니다.
모서리 결함: 열간 압연 스트립 모서리의 모서리 균열, 버 또는 "박리" 및 미세{0}균열-은 냉간 압연 중에 급속히 증폭됩니다.
3.불합리한 프로세스 설계의 결과는 무엇입니까?
각 패스에서 부적절한 감소 분포: 특히 첫 번째 패스에서 과도한 감소가 발생합니다. 유입되는 재료(열간 압연 코일)의 표면에 경화층이나 미세 균열이 있는 경우 과도한 1차 통과 감소로 인해 이러한 물질이 빠르게 전파됩니다. 노치에 민감한 일부 고강도 강철의 경우, 첫 번째 패스 감소는 특히 완만해야 합니다.
부적절한 장력 제어:
과도한 장력: 이로 인해 스트립이 과도한 인장 응력을 받게 되어 특히 가장자리에서 두께 감소 중에 파손되기 쉽습니다.
장력 변동 또는 불안정성: 이로 인해 압연 중에 스트립이 진동하여 국부적인 충격 응력이 발생합니다.
롤링 윤활 불량:
윤활이 충분하지 않거나 롤링 오일 성능이 좋지 않으면 롤과 스트립 사이의 마찰 계수가 증가하고 롤링 힘이 증가하며 변형이 고르지 않고 균열 위험이 높아집니다.
윤활이 고르지 않으면 롤이 국부적으로 달라붙거나 과열되어 표면이 손상될 수 있습니다.
열악한 롤 상태: 고르지 못한 롤 마모, 패임 또는 박리로 인해 스트립 표면이 직접적으로 긁히거나 주기적으로 영향을 받습니다.
부적절한 중간 어닐링: 큰 총 감소율이 필요한 제품의 경우 가공 경화를 제거하기 위해 중간 어닐링을 적시에 수행하지 않으면 재료가 극도로 부서지기 쉽고 후속 압연에서 필연적으로 균열이 발생합니다.
4.운영 및 장비 요인은 어떤 영향을 미치나요?
불안정한 스레딩 및 테일{0}}스윙 작업으로 인해 국부적으로 접히거나 스트립이 심하게 구부러질 수 있습니다.
코일러의 정렬 불량으로 인해 스트립 권취 중에 모서리가 고르지 않게 되어 모서리 "균열" 또는 "압쇄"로 이어질 수 있는 상당한 층간 전단 응력이 발생합니다.
5.멀티-패스 냉간 압연 시 균열을 방지하는 방법은 무엇입니까?
**원료 관리:** 들어오는 열간 압연 재료의 화학적 조성, 청결도, 모서리 품질 및 기계적 특성을 엄격하게 제어합니다-.
**롤링 절차 최적화:**
'부드러운 첫 번째 패스, 안정적인 중간 패스' 전략을 채택하세요.
강종의 특성에 따라 각 패스의 감소율을 과학적으로 할당합니다.
합리적이고 안정적인 전방 및 후방 장력을 설정하십시오.
**프로세스 매체 확인:** 고성능-롤링 오일을 사용하고 스프레이 시스템이 제대로 작동하여 충분하고 균일한 윤활을 제공하는지 확인하세요.
**표준화된 작동 및 유지 관리:** 원활하게 작동하고 정기적으로 롤을 검사 및 연삭하며 장비 정렬 정확도를 보장합니다.
**필요한 열처리:** 소재를 완전히 연화시키기 위해 공정에서 요구하는 중간 어닐링 공정을 엄격히 준수합니다.