1. 전기 인클로저의 핵심 재료 요구 사항은 무엇입니까?
부식 저항성: 인클로저는 환경적 습기(예: 주방 가전제품의 습기, 실외 배전함의 비와 눈), 오일(예: 주방 가전제품) 및 약한 부식성 가스(예: 산업 작업장에서 나오는)를 견뎌야 합니다. 이는 구조적 결함이나 누전으로 이어질 수 있는 철판 부식을 방지합니다.
작업성: 인클로저는 종종 복잡한 모양(접힌 모서리, 홈이 있는 도어, 내부 브래킷 등)을 갖고 있어 스탬핑, 굽힘 및 용접 공정이 필요합니다. 재료는 우수한 가소성과 용접성을 나타내야 합니다.
경제성: 전기 제품(특히 가전제품)은 대량 생산되므로-스테인리스강과 같은 값비싼 재료보다 우수한 비용 효율적인 재료가 필요합니다.-
기초 강도: 인클로저는 내부 구성 요소(예: 제어 캐비닛 내의 회로 차단기 및 변압기)의 무게를 지탱해야 하며 외부 힘(예: 운송 및 설치 중 충돌)으로 인한 변형을 견뎌야 합니다.
2. 가전제품 상자에 아연 도금 시트를 적용하는 일반적인 시나리오는 무엇입니까?
냉장고/냉동고:
외부 케이싱(도어 및 측면 패널)은 일반적으로 전기아연도금(EG) 강철로 만들어집니다. 전기아연도금층은 얇고(일반적으로 5{3}}10μm) 매끄러우며(Ra 0.8μm 이하) 착색-코팅이나 분체도장(코팅 접착력이 강함)이 용이하여 냉장고의 '백색/유색 외관 + 녹-없음' 요구 사항을 충족합니다. 증발기 브래킷 및 베이스 플레이트와 같은 내부 비{8}}부품은 내식성과 지지 강도에 중점을 두고 저렴한-용융 아연도금(GI) 강철(아연 층 10~20μm)로 제작할 수 있습니다.
세탁기:
외부 케이스(특히 드럼세탁기의 금속 케이스)는 세탁 중 습기와 작은 진동을 견뎌야 합니다. 일반적으로 용융 아연도금(GI) 강철이 사용됩니다. 아연층은 더 두꺼워(15-25μm) 전기아연도금강판에 비해 내식성이 우수하고 스탬핑 시 균열에 강합니다(우수한 가소성). 미적으로 더욱 아름다운 외관을 위해 일부 고급 세탁기에서는 전기 아연 도금 강철을 사용하고 전면 도어 패널에 거울 코팅을 적용합니다. 에어컨:
실내기 케이싱(패널 및 바닥)은 미적 매력을 위해 분말 코팅 처리된 전기 아연 도금 강판을 사용하는 경우가 많습니다. 실외기 케이싱(비, 태양, 바람으로부터 보호하기 위해)은 강화된 내식성을 요구하며 일반적으로 용융 아연도금 강판(20μm 이상의 아연층)으로 처리하거나 장기간 옥외 노출(특히 습한 해안 지역)에서 녹이 발생하는 것을 방지하기 위해 인산염 처리 처리된 용융 아연도금 강판으로 처리합니다.-
전자레인지/온수기:
케이싱은 크기가 작은 경우가 많으며 가볍고 쉬운 가공이 필요합니다. 얇은-게이지 전기아연도금 강판(두께 0.3~0.5mm)이 일반적으로 사용됩니다. 구부려도 깨지지 않으며, 표면 처리로 인해 기름기가 많고 더러운 주방 환경에 적합합니다(코팅은 청소가 쉽습니다).
3. 산업용/상업용 전기 인클로저에 아연 도금 강판을 적용하는 방법은 무엇입니까?
배전함/제어 캐비닛:
실외 또는 작업장 인클로저는 장기적인-습기와 충격을 견뎌야 합니다. 용융-아연 도금 강철(GI, 아연 층 25-40μm) 또는 아연 도금 알루미늄-마그네슘 강철(GLAM, 알루미늄 및 마그네슘 원소를 포함하는 합금 코팅)이 일반적으로 사용됩니다. GI는 표준 용융 아연도금강판보다 3-5배 더 강한 내식성을 제공하고-스크래치 저항성이 훨씬 더 뛰어나므로(더 높은 코팅 경도로 인해) 화학 공장 및 해안 지역과 같이 부식성이 높은 환경에서 사용하기에 적합합니다. 인클로저 프레임은 내부 구성 요소를 지지하므로 구조적 견고성을 보장하기 위해 두께 1.5~3mm의 고강도 아연 도금 강철(예: Q355 용융 아연 도금 강철)을 사용하는 경우가 많습니다. 서버 캐비닛/충전 파일 인클로저:
서버 캐비닛은 열 방출과 먼지 보호의 균형을 맞춰야 합니다. 측면 패널과 도어 패널은 일반적으로 펀치 구멍이 있는 용융 아연 도금 판금으로 구성됩니다(펀칭 아연 도금 판금은 녹에 강하고 일반 냉간 압연 판금보다 우수함-). 충전 파일 인클로저(실외 설치용)는 UV-저항성 및 온도-저항성이 있어야 합니다. 내후성 코팅(아연 층은 부식 방지를 위한 베이스 역할을 하고 코팅은 UV 저하로부터 보호함)이 적용된 용융- 아연 도금 판금은 장기간 햇빛에 노출되어 발생하는 균열 및 녹을 방지하는 데 사용됩니다.
4. 전기 박스용 아연 도금 시트의 "재료 선택 포인트"는 무엇입니까?
아연도금 유형: 전기아연도금(EG)과 열간-딥 아연도금(GI):
전기아연도금: 외장 부품(예: 냉장고 하우징)에 적합합니다.-표면이 매끄럽고 도장하기 쉽지만 아연층이 얇아서(내식성이 제한됨) 코팅이 필요합니다.
용융-도금 아연도금: 구조/실외 부품(예: 실외 배전함)에 적합합니다.-아연 층은 두껍고 부식에 강합니다.{4}}코팅 없이 단기적인 녹 방지 기능을 제공하지만-표면이 약간 거칠습니다(도장하기 전에 인산염 처리가 필요합니다).
아연층 두께: 환경 부식 수준과 일치:
낮은-부식 환경(예: 실내 제어 캐비닛, 세탁기 내부): 10-20μm 아연 층(전기 아연 도금 또는 얇은 용융 아연 도금);
중간-부식 환경(예: 주방, 일반 실외 사용): 20-30μm 아연층(용융 아연도금);
높은-부식 환경(예: 해안 지역, 화학 공장): 30μm 이상의 아연 층(두꺼운 용융 아연 도금 또는 아연 도금 알루미늄-마그네슘 판). 베이스보드 강도: 인클로저의 하중-지탱 요구 사항을 기준으로 선택합니다.
경량 인클로저(예: 전자레인지 하우징): 일반 저-탄소강 베이스보드(Q235), 두께 0.3-1mm;
중량 인클로저(예: 서버 캐비닛 및 대형 제어 캐비닛): 고강도 베이스보드(Q355), 두께 1.5~4mm, 부하 시 변형을 방지합니다.
표면 상태: 후속 처리 및 외관에 영향을 미칩니다.
페인팅/분말 코팅이 필요한 인클로저: 코팅 접착력에 영향을 줄 수 있는 오일 오염을 방지하려면 오일-무산화-아연 도금 시트(예: 부동태화 전기-아연 도금 시트)를 선택하세요.
용접이 잦은 인클로저: 아연 취성이 낮은 용융 아연도금 시트(예: 아연-철 합금 코팅이 된 용융 아연도금 시트)를 선택하여 용접 중 아연 증발로 인한 기공을 줄입니다. (일반 용융 아연도금 시트의 아연층은 용접 중에 쉽게 증발합니다. 제어된 용접 전류가 필요함).
5. 전기 박스 내 아연도금 판금 가공 시 "주의사항"은 무엇입니까?
스탬핑/벤딩: 아연 박리 방지:
아연도금 시트를 구부릴 때(예: 상자 가장자리 구부리기) 굽힘 반경(일반적으로 시트 두께의 2배 이상)을 제어하여 아연 층에 균열을 일으킬 수 있는 급격한 굽힘을 방지합니다(특히 두꺼운 아연 코팅이 있는 용융-용융 아연 도금 시트의 경우). 스탬핑 다이는 다이와 시트 사이의 마찰로 인한 긁힘을 최소화하기 위해 매끄러운 표면으로 연마되어야 합니다(스크래치로 인해 베이스 플레이트가 노출되어 녹이 발생할 수 있음).
용접: 아연 증발 및 다공성 제어:
아연도금 시트(예: 스플라이싱 박스 프레임)를 용접할 때 아연층(융점 약 420도)이 강철층(융점 1538도)보다 먼저 증발하는 경향이 있어 용접 다공성을 유발할 수 있는 아연 증기가 생성됩니다. 낮은-전류, 단시간-시간 용접 매개변수(예: CO2 가스 차폐 용접)를 사용하거나 용접 전에 용접 영역의 아연 층을 제거(예: 연삭)해야 합니다. 용접 후에는 용접부 주변의 스패터를 청소하고 부식 방지 도료를 다시 도포하여 녹으로 인해 열 영향부의 아연층이 손상되는 것을-방지합니다.
표면 처리: 코팅 접착력 향상:
캐비닛에 코팅(예: 분체 코팅 또는 컬러 코팅)이 필요한 경우 표면 전처리가 필요합니다. 전기아연도금강은 직접 인산염 처리가 가능합니다(코팅 접착력을 높이기 위해 인산염 피막을 형성함). 용융 아연도금 강철은 표면에 산화물 층이 존재하기 때문에 코팅의 기포 및 박리를 방지하기 위해 산세척 및 부동태화(산화층 제거 및 부동태화막 형성)가 필요합니다.