1. 환경 보호 및 에너지 절약에서 Nano-Galvanizing 기술의 장점은 무엇입니까?
산성 오염 제거 : 나노-갈바이 화는 일반적으로 실온 또는 중간 온도에서 수행되며, 전통적인 HDG에 필요한 강산 산세포 전처리를 완전히 포기하여 공급원의 산 미스트 및 폐기물 산 액체와 같은 고위험 오염 물질의 생성을 제거하고 가장 엄격한 녹색 제조 및 환경 조절을 준수합니다.
에너지 소비를 크게 줄이기 : 전통적인 HDG는 약 450 도의 고온 용융 아연 욕조에서 작동해야하며, 이는 많은 에너지를 소비합니다. 나노-갈보 화는 실온 또는 중간 온도 조건에 가깝게 완료 될 수 있으며 에너지 소비는 80%이상 감소 될 수 있습니다.
효율적인 자원 사용 : 전통적인 HDG 아연 층은 더 두껍고 생산 공정 동안 아연 액체 스파가 발생하고 아연 슬래그 생성이 있으며 아연 이용률은 상대적으로 낮습니다. 나노-갈보 화는 코팅 두께 (보통 5-30μm)를 정확하게 제어 할 수 있으며, 재료 활용률은 95%를 초과하여 귀중한 아연 자원을 크게 절약 할 수 있습니다.
매우 낮은/제로 VOC : 많은 나노-갤베이징 시스템은 수성 공식을 사용하며 휘발성 유기 화합물의 방출은 매우 낮거나 심지어 0이므로 전통적인 공정에서 용매 기반 도금 제의 VOC 방출보다 낫습니다.
2. 코팅 성능에서 나노-갤버 화 기술의 장점은 무엇입니까?
우수한 부식 저항 : 동일하거나 더 얇은 코팅 두께로, 나노-갈보 화의 부식 저항은 전통적인 HDG의 부식성을 훨씬 능가합니다. 핵심 원리는 나노 입자가 코팅의 미세한 기공을 효과적으로 채울 수 있으며, 더 밀도가 높고 구불 구불 한 장벽을 형성하여 물, 산소 및 부식 이온의 침투 경로를 크게 방해한다. 소금 스프레이 테스트 수명은 1500-3000 시간 이상에 도달 할 수 있으며 이는 전통적인 HDG의 2-3 배입니다.
초강력 접착력 : 나노-galvanized 층은 종종 기본 금속과의 화학적 결합 또는 더 강한 기계적 연동을 형성하며, 접착력은 일반적으로 20mpa 이상에 도달 할 수 있습니다. 이것은 기계적 손상에 대한 코팅의 저항성을 크게 향상시켜 운송 및 설치 중에 파손될 가능성이 적어 방지 방지의 무결성을 보장합니다.
우수한 균일 성과 커버리지 : 나노-갈보 화는 깊은 구멍, 좁은 갭, 내부 모서리 및 용접 가장자리를 포함한 복잡한 워크 피스의 모든 표면을 고르게 커버 할 수 있으며, 이는 전통적인 HDG로 얇은 층을 다루거나 얇은 층을 처리하기 어려운, 죽은 각도없이 보호를 달성 할 수 있습니다.
탁월한 유연성 : 전통적인 HDG 층은 부서지기 쉬우 며 특정 각도를 넘어 구부릴 때 균열이 발생합니다. 나노 복합체 코팅은 일반적으로 유연성이 우수하며 균열없이 180도 굽힘을 견딜 수있어 변형 또는 지진 저항이 필요한 금속 구성 요소에 특히 적합합니다.
더 높은 내열 저항 : 전통적인 아연 도금 층이 녹고 약 420도에서 실패합니다. 일부 나노-갤버 화 기술은 600도 이상의 온도를 견딜 수 있으며, 이는 고온 환경에서 또는 소방차 코팅의 기반으로 더 유리합니다.
3. Nano-Galvanizing 기술을 사용하여 아연 도금 강의 가공 성능의 장점은 무엇입니까?
크기 제한을 통과하는 중단 : 전통적인 HDG는 아연 도금 탱크의 크기에 의해 제한됩니다. 크거나 여분의 구성 요소는 종종 섹션에서 아연 도금되어야하며, 추가적인 항-대안 처리가 필요한 조인트를 남겨 둡니다. 나노-갈보 화 기술 (특히 분무 및 칫솔질 공정)은 공장 또는 현장에서 전체적으로 원활한 구성 요소의 전체 원활한 안티 조직을 달성 할 수 있습니다.
편리하고 효율적인 수리 기능 : 전통적인 HDG 구성 요소는 용접 또는 손상 후 재 다이어리를 위해 아연 도금 공장으로 반환해야합니다. 이는 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸립니다. 나노-galvanized 재료는 일반적으로 현장 현장에서 쉽게 수리 할 수 있으며, 경화 속도가 빠르며, 반사 성능을 빠르게 복원 할 수 있으며 유지 보수 비용을 70%이상 줄일 수 있습니다.
비 유사 금속과의 호환성 개선 : 나노-galvanized 층 자체 자체는 우수한 유산 분리 효과를 갖습니다. 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 비 유사 금속과 직접 접촉 할 때 갈바니 부식의 위험은 전통적인 HDG의 위험보다 낮아 연결 설계를 단순화 할 수 있습니다.
화재 지연 코팅과의 더 나은 호환성 : 일부 나노-galvanized 층 (특히 무기 실리케이트 시스템)은 강철 구조 화재 지연 코팅을위한 우수한베이스로 직접 사용될 수 있습니다. 이 둘은 강한 접착력을 가지며 추가 일치 프라이머가 필요하지 않으므로 코팅 공정을 단순화합니다.
4. 나노-galvanized 재료의 장기 경제적 이점은 무엇입니까?
고가의 환경 처리 (폐수, 폐기물, 폐기물 가스) 비용을 절약합니다.
아연 원료 소비를 줄입니다.
에너지 비용을 줄입니다.
현장 건설 및 수리는 대규모 구성 요소의 운송, 분해, 재 포장 및 재 설비 비용과 시간 비용을 절약합니다.
가장 중요한 것은 초고중 반유체 수명 (이론적으로 최대 50 년 이상)과 탁월한 내구성이 건물의 수명주기 동안 유지 보수, 개조 및 교체 비용을 크게 줄이는 것입니다. 종합적으로 계산하면, 장기 투자 수익률 (ROI)은 일반적으로 전통적인 HDG보다 낫습니다.
5. 고층 건물의 응용 프로그램 시나리오에 대한 권장 사항은 무엇입니까?
주요 노드 강화
나노-galvanized 수리 코팅 (콜드 스프레이 아연 대신)은 약점에서 부식을 피하기 위해 용접 및 볼트 연결 영역에 사용됩니다.
복잡한 공간 구조
나노-갤버트 스프레이는 튜브형 성분의 내부 벽에 사용되어 HDG가 완전히 덮을 수없는 문제를 해결합니다.
지속 가능한 건물
LEED 인증 프로젝트를 추구하고 Nano-Galvanizing을 사용하여 제로 오염 시공 점수를 충족하십시오.
초 고층 노출 강철 구조
커튼 벽 유지 비용을 줄이기위한 나노-갈보 화 + 자체 청소 기능 코팅.