1.냉간 압연 코일을 해안을 따라 보관하는 것과 관련된 주요 위험은 무엇입니까?{1}}
염수 분무 부식-바닷바람에 의해 운반되는 염화물 이온(Cl⁻)은 금속 표면의 보호막을 손상시킬 수 있습니다. 포장재에 미량이라도 침투하면 강철 코일 표면에 공식 부식이 발생할 수 있으며, 부식 속도는 습한 내륙 환경보다 3~5배 빠릅니다.
지속적인 높은 습도-해안 지역의 연평균 상대 습도는 80%를 넘는 경우가 많습니다. 일별 온도 변화로 인해 결로 현상이 자주 발생하기 쉽습니다. 수분과 염분이 결합하여 강력한 전해질 용액을 형성하고 전기화학적 부식을 가속화합니다.
염분을 옮기는 강한 바람-태풍이나 강풍이 불 때 염분이 함유된- 공기가 일반 포장 틈새로 침투하여 강철 코일의 끝과 가장자리를 직접 부식시킬 수 있습니다.
온도 차이 및 응결-해상 기후의 큰 일교차로 인해 강철 코일 표면과 포장 내부에 반복적인 응결이 발생하여 습하고 건조한 상태가 교대로 발생하여 부식이 가속화됩니다.
태풍 및 집중호우-폭우와 폭풍 해일을 동반한 해안 지역의 잦은 태풍은 창고 침수, 포장 손상, 강철 코일 침수 등으로 이어질 수 있습니다.
2.해안 지역에 물품을 보관할 때 방청유 선택 및 도포에 대한 특별 요구사항은 무엇입니까?-
선택 요구사항-
≥72시간(또는 ≥120시간) 동안 NSS(중성 염수 분무) 테스트를 통과한 치환-형 녹 억제제를 선택해야 합니다. 일반 방청제는 염수분무 조건에서 방청기간이 70% 이상 단축될 수 있습니다.
오일은 염화물 이온 침투에 대한 저항성을 갖고 있어야 하며 금속 표면에 조밀한 장벽을 형성하여 염분이 기질과 접촉하는 것을 방지해야 합니다.
고온 다습한 조건에서 장기간 유막 안정성을 보장하려면 인화점이 높고 휘발성이 낮은 강력한{0}}방청제를 사용하는 것이 좋습니다.-
코팅 적용 범위 요구사항-해안 환경의 코팅 적용 범위는 내륙보다 30%~50% 더 높아야 합니다. 예를 들어 코팅 강도를 표준 1.5g/m²에서 2.0~2.5g/m²로 늘려 가장자리, 끝면, 용접부와 같은 취약한 부분을 완전히 덮도록 해야 합니다.
코팅 공정 – 연속적이고 조밀한 유막을 보장하기 위해 이중-코팅 공정(1차 코팅이 부분적으로 건조된 후 2차 코팅 적용)을 권장합니다. 코팅하기 전에 강철 코일 표면은 완전히 건조되고 소금 잔여물이 없어야 합니다(소금 얼룩이 있는 경우 먼저 청소해야 합니다).
품질 검사 – 코팅 후 필름 두께 측정기를 사용하여 무작위 샘플링을 수행하여 유막이 균일하고 두께 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 보호 효과를 확인하기 위해 각 배치에 대해 염수 분무 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
3.해안 지역에 물품을 보관할 때 포장에 어떤 특별한 강화 조치를 취해야 합니까?
포장 구조 업그레이드-
내부 층: 증기상 부식 방지 종이가 강철 코일 표면에 단단히 부착되어 부식 방지제가 방출되어 작은 틈을 메웁니다.
중간층: 높은-방습-필름(예: VCI 방청 필름 또는 알루미늄-플라스틱 복합 필름)을 사용하여 우수한 내습성과 염수 분무 차단 기능을 제공합니다.
외부 레이어: 강한 바람이나 취급 중에 플라스틱 필름이 뚫리는 것을 방지하기 위해 금속 보호 링과 엔드 페이스 플레이트가 추가되었습니다.
바닥: 완전히 밀폐된 방수 베이스 또는 방수막이 있는 플라스틱 팔레트를 사용하여 지하수 및 염분 침입을 방지합니다.
밀봉은 필수입니다. 필수의 -
포장은 틈이 없도록 완전히 가열- 밀봉하거나 내후성 밀봉 테이프로 밀봉해야 합니다.-
강철 코일의 양쪽 끝 부분에 있는 단면 보호판과 플라스틱 필름 사이의 중첩 부분은 이중{0}} 밀봉되어야 합니다(내부 밀봉 + 외부 커버).
포장 후 기밀 테스트(예: 압력 테스트)를 수행하여 누출이 없는지 확인해야 합니다.
강화된 증기상 보호 –
또한 고온 및 고습 환경에서 부식 억제제의 가속화된 소비를 보상하기 위해 강철 코일의 코어 및 끝면 포장 내부에 기상 부식 억제제 패킷(내륙보다 50% 더 많음)을 배치합니다.
4.연안 창고 환경은 어떻게 선택하고 관리해야 합니까?
창고 부지 선택 및 건설-
바닷바람에 직접 노출되는 지역에서 멀리 떨어진 해안선에서 최소 5km 떨어진 곳에 위치한 실내 창고를 우선적으로 배치합니다.
창고에는 밀봉된 문과 창문이 있어야 하며 염수 분무 여과 환기 시스템(공기 흡입구에 염수 분무 필터 포함)을 갖추고 있어야 합니다.
바닥은 고강도 불투수성 콘크리트로 만들어야 하며 염분으로 인한 습기 축적을 방지하기 위해 에폭시 바닥으로 코팅해야 합니다.
온도 및 습도 조절-
창고 내부의 상대습도는 60% 이하로 조절되어야 합니다. 이 수준을 초과하면 제습기를 활성화해야 합니다.
결로를 유발할 수 있는 과도한 낮-밤 온도 차이를 방지하기 위해 창고 온도를 안정적으로 유지해야 합니다.
향후 참조를 위해 데이터를 모니터링하고 저장하려면 온도 및 습도 기록계를 설치해야 합니다.
염수분무 격리-
외부 염수 분무의 침입을 줄이기 위해 창고 창문을 밀봉해야 합니다.
염수 분무-방지 그린벨트나 방풍벽을 창고 주변에 설치하여 염수 분무 농도를 줄일 수 있습니다.
5.해안저장시 점검 및 유지관리의 핵심사항은 무엇입니까?
염수 분무 증착 검사-
창고에 염수 분무 감지 스트립(구리 또는 아연)을 설치하고 정기적으로 부식을 관찰하여 염수 분무 침입 정도를 평가합니다.
포장 외부 표면에 흰색 소금 침전물이 있는지 검사하십시오. 발견된 경우 즉시 청소하고 포장 봉인을 확인하십시오.
포장 무결성 검사-
플라스틱 필름의 손상, 열 밀봉의 균열 및 끝면 패널의 변위를 확인하는 데 중점을 둡니다.
태풍이나 강풍이 불면 종합점검을 해야 한다. 손상이 발견된 경우 즉시 건조한 환경에서 다시 포장하십시오(단순히 수리하지 마십시오).
내부 상태 모니터링 –
1-2개의 강철 코일에 대한 월간 무작위 검사, 포장 풀기 및 끝과 가장자리의 녹 여부, 유막의 무결성 및 습기로 인한 증기상 방청지의 변색 여부를 확인합니다.
내부 응축 또는 유막 얇아짐이 발견되면 동일한 배치의 강철 코일에 대한 광범위한 검사가 필요하며 보호 조치를 조정해야 합니다.
초기 녹 처리 –
사소한 녹 반점이 발견되면 건조한 환경에서 즉시 제거하고 오일을 다시 바르고 포장을 교체해야 합니다.
포장 내부의 녹슨 강철 코일을 "손으로 만지지" 마십시오. 그렇지 않으면 잔류 염분이 계속 부식됩니다.